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新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述:班組危險預(yù)知活動是日本中央勞動災(zāi)害防御協(xié)會于1973年提出“零事故運(yùn)動”的支柱,目前在亞太地區(qū)一些國家和地區(qū)的企業(yè)廣泛推進(jìn),效果明顯。本文主要講解班組危險預(yù)知活動的具體內(nèi)容。
班組危險預(yù)知活動
一、班組危險預(yù)知活動的定義
班組危險預(yù)知活動是當(dāng)前安全教育改革的重要內(nèi)容。該活動地在作業(yè)前,在班組長或作業(yè)負(fù)責(zé)主持人下,利用安全活動時間及工前較短時間進(jìn)行的群眾性的危險預(yù)測預(yù)防活動。這類活動類似于解放軍作戰(zhàn)前的諸葛亮?xí)?,發(fā)動群眾討論敵情,研究作戰(zhàn)方案,克敵致勝。是控制人為失誤,提高職工安全意識和安全技術(shù)素質(zhì),落實(shí)安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制,進(jìn)行崗位安全教育,真正實(shí)現(xiàn)“三不傷害”的重要手段。
二、班組危險預(yù)知活動的組成
班組危險預(yù)活動分危險預(yù)知訓(xùn)練和工前五分鐘活動兩步驟進(jìn)行。前一階段主要是發(fā)掘危險因素,制定預(yù)防措施,后一階段重點(diǎn)落實(shí)預(yù)防措施。
1、班組危險預(yù)知訓(xùn)練須注意的問題
(1)加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),要求根據(jù)危險源辨識的結(jié)果,PDCA循環(huán)模式擬定預(yù)知訓(xùn)練課題計劃,分批分期下達(dá)到班組開展活動,并將實(shí)施結(jié)果納入考評內(nèi)容。
(2)班組長準(zhǔn)備,活動前要求班組長對所進(jìn)行課題的主要內(nèi)容進(jìn)行初步準(zhǔn)備,以便活動時心中有數(shù),進(jìn)行引導(dǎo)性發(fā)言,節(jié)約活動時間,提高活動質(zhì)量。
(3)全員參加,充分發(fā)揮集體智慧,調(diào)動群眾積極性,使大家在活動中受到教育。班組危險預(yù)知活動應(yīng)在活躍的氣氛中進(jìn)行,不能一言堂;應(yīng)讓所有組員有充分發(fā)表意見的機(jī)會。班組危險預(yù)知活動分為四個階段:發(fā)現(xiàn)問題;研究重點(diǎn);提出措施;制定對策。
(4)訓(xùn)練形式直觀,多樣化,班組長可結(jié)合崗位作業(yè)狀況,畫一些作業(yè)示意圖,便于大家分析討論。
(5)抓好班組危險預(yù)知訓(xùn)練記錄表的審查和整理。預(yù)知訓(xùn)練進(jìn)行到一定階段,車間應(yīng)組織有關(guān)人員參加座談會,對已完成題目進(jìn)行系統(tǒng)審查、修改和完善,歸納形成標(biāo)準(zhǔn)化的教材,作為工前五分鐘活動的依據(jù)。
2、工前五分鐘活動
工前五分鐘活動是班組預(yù)知訓(xùn)練結(jié)果在實(shí)際工作的應(yīng)用,由作業(yè)負(fù)責(zé)人組織從事該項(xiàng)作業(yè)的人員在作業(yè)現(xiàn)場利用較短時間進(jìn)行,要求根據(jù)危險預(yù)知訓(xùn)練提出的內(nèi)容對“人員、工具、環(huán)境、對象”進(jìn)行四確認(rèn),并將控制措施逐項(xiàng)落實(shí)到人。重大危險作業(yè)應(yīng)分作業(yè)安全和工序安全兩個階段開展工前五分鐘活動。
三 、班組危險預(yù)知活動的內(nèi)容
通過班組危險預(yù)知活動,應(yīng)明確以下幾個問題:
1、作業(yè)地點(diǎn)、作業(yè)人員、作業(yè)時間;
2、作業(yè)現(xiàn)場狀況;
3、事故原因分析;
4、潛在事故模式;
5、危險控制措施。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等