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新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述:為了建立更加科學、系統(tǒng)的班組管理體系,使其具有傳承性,公司在開展班組管理提升工作時,可以通過日程管理、跟蹤點栓、固化成果、持續(xù)改善,使管理水平穩(wěn)步提升。
班組管理水平提升
一、建立體制,明確職責是開展班組管理提升的保障
任何一項工作,都要明確誰來做、做什么、怎么做、什么時間達到什么成果及需要的投入(即5W2HD。為建立橫向到邊、縱向到底的班組管理體系,A公司綜合管理部企劃科作為班組管理的統(tǒng)括(責任)部門,組織建立由總務人事部、財務部、品質(zhì)管理部、生產(chǎn)管理部和制造部等五大部門的幾十個科室構筑班組管理體制,明確相應職責,共同開展班組管理提升工作。
1、研討管理職能,使其明確化
通過現(xiàn)狀調(diào)查,總結規(guī)劃出班組“6+5”管理職能,“6”指班組的“安全、品質(zhì)、生產(chǎn)、成本、人事、環(huán)境”六大任務管理;“5”指班。組的“事務用品、文件記錄、保密、消防、目視板”五項基礎管理。企劃科通過與相關部門進行“一對一”的研討,最終明確11項管理職能的10個歸口科室,為后期工作提供職能支撐。
2、建立推進體制,使其規(guī)范化
之后,下發(fā)《關于完善班組管理的方案》,建立“班組管理提升工作推進體制”。企劃科作為統(tǒng)括(責任)部門,負責項目整體規(guī)劃,組織協(xié)調(diào)各項工作的開展;領導小組,由公司領導及相關部長組成,負責批準并確認提升工作的整體要求,全面監(jiān)督和指導工作的開展;職能管理組,由11項管理職能的10個歸口科室構成,負責梳理各項職能縱向管理體系,研討制定公司層面管理框架;實務管理組,由14個生產(chǎn)相關各工程科室構成,負責參與項目策劃,共同研討并落實公司要求,提出可行性改善建議。同時,方案中明確各級機構的工作內(nèi)容、工作要求、時間節(jié)點、推進方法及各階段目標,為各項工作有序開展奠定基礎。
3、梳理業(yè)務流程,使其制度化。
企劃科對班組建設相關業(yè)務流程進行梳理,設定9個模塊,分別為:班組機構設置、班組地點設置、事務用品配備、IT相關設施配備、吸煙點規(guī)劃、消防設施配備、目視化管理板應用、公司標識配備和六大任務管理。職能管理組對其相應模塊中支撐性文件進行逐一篩查,在現(xiàn)有管理文件體系的基礎上,新增《班組管理辦法》、《班組評價管理辦法)、《班組事務用品管理辦法》、《生產(chǎn)班組地點設置辦法》、《班組園地管理板目視化管理辦法》等專門針對班組管理的制度文件,填補管理制度空白,完善管理文件體系。
二、現(xiàn)地現(xiàn)物,反復溝通是推進班組管理提升的關鍵
在完善文件體系基礎上,企劃科組織職能管理組制定班組標準化管理框架,包括管理要素、管理工具及其應用要求,使現(xiàn)場班組管理規(guī)范化。在推進過程中,鑒于各工程班組的生產(chǎn)特性在管理方面具有一定差異,通過現(xiàn)地現(xiàn)物調(diào)研,與生產(chǎn)現(xiàn)場各班組進行反復溝通,分別從“公司層面”、“部門層面”和“班組層面”入手,形成“公司級”標準化、“部門級”特色化及“班組級”差異化的“三級”管理推進方式。
1、初期收集提煉,制定“公司級”標準化管理框架,確保通用性
為了使職能管理組制定的管理要素及管理工具能夠真正適用于生產(chǎn)現(xiàn)場,采用“先自下而上、后自上而下”的推進方式,由實務管理組收集現(xiàn)場各工程班組管理要素及管理工具共計二千多份(項) ;隨后,由職能管理組按照六大任務對其進行分類、整理,最終提煉出公司級管理要素45項,制作標準化管理工具五十多份,同時明確相應的應用要求。
2、分階段試運行,開展“部門級”特色化管理方式,強調(diào)適用性
與現(xiàn)場各工程協(xié)作,分兩個階段開展試運行工作。第一階段,在各工程分別選取一個組作為“試點班組”,實施為期1.5個月的試運行,通過“統(tǒng)一收集、統(tǒng)一整改”的整體對應點檢方式,共收集問題點一百多項,主要發(fā)生在管理工具的應用方面。職能管理組根據(jù)現(xiàn)場反饋的意見和建議,結合本部門職能管理需求,徹底實施問題點的整改;第二階段,選取五個工程部門作為“試行科室”,實施為期1個月的試運行,通過“隨時收集、隨時改善”的局部對應,點檢方式,共收集問題點9項,主要發(fā)生在管理工具的設計細節(jié)方面。職能管理組對問題點進行分析;并與實物管理組共同針對生產(chǎn)各工程不同的管理需求,組織所屬部門領導及班組長進行研討,最終明確各工程的特色化管理方式,并在本部門內(nèi)開展,實現(xiàn)各工程部門級班組管理標準化。
3、全面組織實施,提出“班組級”差異化管理需求,體現(xiàn)針對性
試運行達到既定效果后,企劃科根據(jù)情況下發(fā)《班組管理標準化全面實施方案》并組織實施。生產(chǎn)相關各工程按照方案中的工作要求、推進方式及時間節(jié)點開展工作。首先,落實“公司級”標準化管理框架;其次,各工程分別組織研討并明確本部門的特色,實施“部門級”特色管理標準化;最后,各工程根據(jù)A、B、C等各類班組不同的作業(yè)內(nèi)容,針對各自的生產(chǎn)特性,完善“班組級”差異化管理模式,以滿足班組間的生產(chǎn)管理差異化需求。通過“三級”管理推進方式,全面實現(xiàn)A公司班組管理標準化。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等