欧美一区二区福利精品_AV小说免费观看_成年男人裸j免费网站_久久久东京热免费观看_野战视频福利在线观看_放荡的女教师中文字幕视频_av在线天堂亚洲人妻_99婷婷国产精品_无码一级黄片_国产美女做受大片

返回頂部
全國服務熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
如何促進班組建設進行自主管理
來源/作者:網(wǎng)絡|新益為編輯 發(fā)布時間:2020-03-07 瀏覽次數(shù):

    新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:班組是企業(yè)最活躍的細胞,是企業(yè)發(fā)展的重要基石,加強班組建設,對于確保安全生產(chǎn)、提升經(jīng)營效益、實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展具有重要作用。班組自主管理是班組建設的核心內(nèi)容和目標,需要班組各個員工共同努力去實現(xiàn)。

     

    班組建設

     

    班組建設

     

    通過運用和強化職責分工機制、季度評估機制和排序獎懲機制,促使班組自主管理,抓好工作推進。

     

    一、職責分工機制

     

    優(yōu)化車間檢查人員組織,明確車間檢查小組由主任、書記、副主任安全員、技術員等組成,車間主任為第一責任人。同時,按照“全而覆蓋、專業(yè)對口”的原則,將車間對班組的考評內(nèi)容進行二次分解,逐一細化分工,責任到人。如安全員重點檢查安全隱患類問題,技術員重點檢查作業(yè)標準執(zhí)行情況等,確保車間檢查內(nèi)容全面,針對性強。為保證發(fā)現(xiàn)問題的真實性,還可以實施檢查數(shù)據(jù)管理,各級檢查人員要留下對應原始數(shù)據(jù),由職能科室對原始數(shù)據(jù)進行抽查復驗,確保各級檢查有據(jù)可尋,職責分工落實到位。

     

    二、季度評估機制

     

    采用日常檢查和季度考評相結(jié)合的方式對車間每季度班組建設工作進行評價。日常檢查由牽頭科室會同參與科室制定檢查計劃,明確各職能科室的檢查頻次和檢查車間,由牽頭科室進行問題統(tǒng)一匯總。季度考評由分管領導組織各職能科室,召開季度考評準備會,研究本季度重點考評內(nèi)容,落實各科室檢查職責,提高考評質(zhì)量。同時,有機結(jié)合其他各類專項檢查結(jié)果,通過建立交流平臺,共享專項檢查信息,將專項檢查結(jié)果有機納人對車間的季度評估,確保季度評估準確、公正。

     

    三、排序獎懲機制

     

    根據(jù)季度評估結(jié)果,以整體或分組的形式落實對各車間季度班組建設工作情況的排序,并實施獎懲。對排名靠前的班組給予一定獎勵,對排名靠后的班組給予一定考核。同時,還要充分發(fā)揮檢查通報的警示激勵作用,每季度將考評結(jié)果予以公布,總結(jié)表揚各班組的特色做法,通報車間班組存在的具體問題,問題明確到責任車間班組人員,并對下一步工作提出指導性要求。通過排序獎懲機制的落實,有效促進班組之間形成比學趕超的良好氛圍。

     

    實踐證明,通過運用和強化職責分工機制、季度評估機制和排序獎懲機制,可以有效地提高車間推進班組建設的積極性,解決嚴不起來、落不下去的問題,提高班組自主管理水平,積極思考,實發(fā)揮出班組建設的實施主體作用。

191-1276-9042
181-8311-4737
服務項目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;

    查看詳情+
  • 6S目視化設計

    為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術支持:派臣科技