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11月18日,重慶某機械精益生產(chǎn)項目正式進入第四期工作,各部門積極改善與學習,按時、按質(zhì)完成新益為顧問老師布置作業(yè),取得了階段性的成果。
設(shè)備故障原因分布圖
本期伊始顧問老師針對設(shè)備管理現(xiàn)狀,從故障入手,統(tǒng)計分析了某機械6月到10月半年故障,發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障率較高,影響著生產(chǎn)效率。
設(shè)備故障改善思路
為降低故障發(fā)生率,顧問老師對公司輔導設(shè)備人員對故障發(fā)生原因進行了深度剖析,歸納出十大故障原因。隨后顧問針對十大故障原因占比制定了相應的改善措施。
設(shè)備故障改善推行計劃
11月21日,第四期方案評審會上,針對設(shè)備管理板塊后期計劃進行了的討論。公司李總和戈總提出了寶貴意見,形成了終板實施計劃并有序?qū)腴_始實施。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等