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近日,某集團鋼鐵公司針對5月份6S大檢查發(fā)現(xiàn)的問題點以及現(xiàn)場維持差等問題,召開精益現(xiàn)場維持問題頭腦風暴會。本次會議由新益為顧問老師主持開展,各廠/部書記、隊長、干事參加會議。
會議現(xiàn)場
會議一開始,顧問老師對6個月以來6S精益現(xiàn)場工作好的方面與問題點進行了總結,并說明了本次會議的目的。表示前期大家在改善工作中付出了很大的努力,也取得了很大的成果,但也在維持和持續(xù)推進過程中存在一些問題。針對這些問題,希望通過大家的集思廣益,來找到根本原因,然后去共同解決。
新益為顧問老師總結
接下來,顧問老師針對5月份精益現(xiàn)場6S大檢查發(fā)現(xiàn)的問題點,抽取新區(qū)燒結廠、煉鐵廠、煉鋼廠負責人談下對問題原因的看法。然后用柏拉圖,餅圖占比等數(shù)據(jù)分析為大家詳細講解各個問題點的數(shù)量占比,問題最多的廠區(qū)以及出現(xiàn)次數(shù)最多的問題點。
提出問題
通過數(shù)據(jù)分析,針對問題點,分成兩個小組進行了頭腦風暴會,各小組積極討論,各抒己見,天馬行空,共提出15個改善對策,為解決方案的制定提供了有力的參考依據(jù)。
討論解決問題方案
會議最后,顧問老師對改善對策進行點評與統(tǒng)計分析,篩選出實際可以落實的改善對策,強調下一步工作重點和要求,并對大家的積極參與獻策表示感謝。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等