成都某密封技術(shù)公司在經(jīng)歷了為期一年的精益管理工作后，生產(chǎn)現(xiàn)場初步達成項目預(yù)期目標，在輔導(dǎo)過程中導(dǎo)入了精益布局、目視化設(shè)計規(guī)劃、標桿周打造、擴展區(qū)打造、廠區(qū)劃線規(guī)劃、班前會管理運營、維持基準卡運營、OPL單點教育、設(shè)備初期清掃、現(xiàn)場持續(xù)打造、長效管理機制等一系列改善的方法與工具，為保證項目的正常進行，公司成立了領(lǐng)導(dǎo)小組和推進小組，領(lǐng)導(dǎo)小組以公司董事長為推進組長，各部門副總經(jīng)理為執(zhí)行組長、執(zhí)行副組長，各部門經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)小組成員，推行小組主要由部門經(jīng)理、班組長等成員組成，經(jīng)過各個部門的通力合作，順利地完成了前期精益管理工作。

截至目前已經(jīng)進行到第9期輔導(dǎo)工作，本期主要圍繞現(xiàn)場精細化打造， VIP通道方案調(diào)整、目視化落地等開展具體的輔導(dǎo)和實施。

首先，推進辦與顧問老師對作業(yè)現(xiàn)場及辦公區(qū)域進行了全面的檢查，對提出的部分需要精細的工作進行改進，同時召集公司生產(chǎn)中心、銷售部的副總經(jīng)理對參觀通道方案進行現(xiàn)場溝通及討論，收集了企業(yè)的意見，形成了最新版VIP通道方案。

而后，輔導(dǎo)顧問老師參照標桿周的模式重點對機加車間、質(zhì)檢室、系統(tǒng)車間、成品裝車車間、修復(fù)室等區(qū)域進行現(xiàn)場輔導(dǎo)，通過每天早上對各個區(qū)域安排作業(yè)、現(xiàn)場輔導(dǎo)、晚上進行任務(wù)驗收的方式對現(xiàn)場進行輔導(dǎo)，各區(qū)域每天都在發(fā)生變化，現(xiàn)場得到極大地改善……區(qū)域劃分明確，定置管理合理，物品擺放整齊，標識清晰明了，改善期間大大提升了大家的積極性，同時也為企業(yè)自主推行打下了基礎(chǔ)。

現(xiàn)場改善期間還同步更新了目視化管理手冊，對新增的6S管理標準進行了新增，目視化管理手冊包含了所以區(qū)域的6S標準，只有企業(yè)邊改善邊優(yōu)化，才能形成屬于自己的精益6S標準。

最后，顧問老師與三方廣告公司人員對接目視化落地方案，通過現(xiàn)場調(diào)研、測繪、討論已對各個區(qū)域目視化落地方案達成一致，已經(jīng)羅列出標識牌、立牌、橫幅等清單，同時顧問老師對機加車間班組管理看板進行設(shè)計，屆時同步落地。

通過一段時間的運行，個別部門對《6S管理制度》提出異議，本期輔導(dǎo)修訂了6S管理制度，運用難度系數(shù)的科學(xué)評分機制，采用公平公正的原則，合理評分，確保6S管理制度的長期運營。

精益管理之路任重而道遠，企業(yè)只有由外驅(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)驅(qū)，不斷的持續(xù)改善才能走得更長遠。