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近日,什邡某機(jī)械公司迎來(lái)了6S目視化管理第3期輔導(dǎo)工作。本期輔導(dǎo)內(nèi)容主要圍繞大件組、數(shù)車(chē)1組、數(shù)車(chē)2組、加工中心四個(gè)班組展開(kāi)6S提升活動(dòng)。
在本期首次會(huì)上和企業(yè)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)了本次的6S提升區(qū)域以及組織架構(gòu),夏老師闡述了本期的6S活動(dòng)提升的主體內(nèi)容(干凈整潔+可視化提升+三定三要素規(guī)范=素養(yǎng)提升),從多角度出發(fā)全面覆蓋提升區(qū)域,在本次會(huì)議中企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)也作出重要指示,要全力配合顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)派發(fā)的改善任務(wù),大家齊努力將企業(yè)打造成一個(gè)干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
工作回顧和理論培訓(xùn)是推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)改善的重要支撐,每日下午5點(diǎn)30召開(kāi)推進(jìn)例會(huì)回顧昨日工作的完成情況和今日的工作重點(diǎn)安排,并對(duì)昨日改善中存在的問(wèn)題進(jìn)行點(diǎn)評(píng),避免改善過(guò)程中存在大量返工的情況。
6S的基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)與當(dāng)日的工作重點(diǎn)進(jìn)行匹配,理論與實(shí)踐相結(jié)合,更加高效地推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)改善也有利于企業(yè)人員快速掌握6S的要訣,為后續(xù)的持續(xù)改進(jìn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),更能提升全員的綜合素質(zhì)。
在團(tuán)隊(duì)改善過(guò)程中,顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)通過(guò)巡回輔導(dǎo),發(fā)現(xiàn)改善中存在的問(wèn)題,并給予及時(shí)的解決方案,同時(shí)也可以向員工宣傳6S文化和理念,增強(qiáng)員工的意識(shí)和參與度,有效地推動(dòng)6S改善的落實(shí)和持續(xù)發(fā)展。
而后,推進(jìn)辦組織本期的總結(jié)會(huì),在會(huì)上夏老師對(duì)本期的工作進(jìn)行了總結(jié),詳細(xì)闡述了本期工作中的重點(diǎn)輸出內(nèi)容,對(duì)本期的預(yù)留作業(yè)進(jìn)行了詳細(xì)的講解并確立了責(zé)任人。對(duì)于目視化的預(yù)留任務(wù)進(jìn)行了模擬,標(biāo)注了詳細(xì)的尺寸要求,可以有效地指導(dǎo)企業(yè)按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。在會(huì)議后期企業(yè)總經(jīng)理進(jìn)行了講話,首先對(duì)各團(tuán)隊(duì)的改善成果進(jìn)行了肯定,并要求各團(tuán)隊(duì)要按時(shí)按量地完成預(yù)留任務(wù),為干凈整潔的公司貢獻(xiàn)自己的一份力量。
6S改善是一項(xiàng)持續(xù)的工作,而不是一次性的活動(dòng)或項(xiàng)目。6S是一種管理方法,其本質(zhì)是通過(guò)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、自我管理和改進(jìn)來(lái)提高企業(yè)的效益,提高工作效率,整理工作場(chǎng)所,提高員工的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。它是一個(gè)建立在業(yè)務(wù)流程和員工行為習(xí)慣之上的長(zhǎng)期的系統(tǒng)和策略性工作,以養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣和質(zhì)量觀念。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等