近日，重慶某汽配有限公司開展了精益現(xiàn)場管理五期活動(dòng)。在本期活動(dòng)中，公司和新益為咨詢顧問組緊密配合，全面推進(jìn)了過程檢驗(yàn)制度實(shí)施跟蹤、出入庫檢驗(yàn)制度實(shí)施跟蹤、來料檢驗(yàn)制度建立等工作。

在過程檢驗(yàn)制度實(shí)施跟蹤方面，公司與新益咨詢顧問組精心設(shè)計(jì)了一套科學(xué)可行的跟蹤方法，每日對(duì)現(xiàn)場生產(chǎn)過程實(shí)施首檢、巡檢、終檢工作，對(duì)工單進(jìn)行過程檢驗(yàn)、出入庫檢驗(yàn)、品質(zhì)記錄核對(duì)，確保符合檢驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí)。同時(shí)，也加強(qiáng)了質(zhì)量意識(shí)，使得管理者和各崗位工作人員都能意識(shí)到質(zhì)量控制的重要性，落實(shí)了質(zhì)量第一的方針。

在出入庫檢驗(yàn)制度實(shí)施跟蹤方面，公司開展了針對(duì)物料入廠檢驗(yàn)和出廠前檢驗(yàn)的跟蹤工作。通過對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量評(píng)估和出入庫檢驗(yàn)記錄的核查，有效地提高了原材料及成品的質(zhì)量管理水平，為公司生產(chǎn)和質(zhì)量管控提供了有力支撐。

在來料檢驗(yàn)制度建立方面，我們按照IATF16949質(zhì)量管理體系中程序文件的要求，對(duì)來料檢驗(yàn)制度進(jìn)行了驗(yàn)證和完善。分別針對(duì)各類原材料制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和采用檢測(cè)設(shè)備，建立了來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和流程，推動(dòng)來料質(zhì)量的有效管控。

在培訓(xùn)方面，這次我們引進(jìn)了5M1E和魚骨圖兩種管理工具。5M1E是質(zhì)量問題分析的方法，通過對(duì)“物料、人員、機(jī)器、方法、環(huán)境”這五個(gè)元素的分析，找出問題的根源，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

魚骨圖是一種原因分析圖，幫助人們將問題的因果關(guān)系進(jìn)行分析，以便找出其中的根本原因。各部門根據(jù)自身的情況進(jìn)行培訓(xùn)和實(shí)操演練，同時(shí)也進(jìn)行了案例分析和模擬演練。培訓(xùn)過程中，大家積極思考和交流，共同提升了解決問題的能力和思維水平。

在本期精益現(xiàn)場管理結(jié)束后，公司各部門還就本期工作開展情況作了內(nèi)部總結(jié)，并制定改進(jìn)措施以期更加有效地推進(jìn)質(zhì)量控制和改善。在接下來的工作中，我們將繼續(xù)發(fā)揚(yáng)精益思想，持續(xù)推進(jìn)管理創(chuàng)新與技術(shù)創(chuàng)新，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、滿足客戶需求、保持技術(shù)領(lǐng)先不斷努力！