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近日,江蘇某清潔能源公司精益現(xiàn)場管理項目第2期輔導(dǎo)圓滿結(jié)束。本次輔導(dǎo)主要圍繞6S精細(xì)化管理,清掃&區(qū)域維持基準(zhǔn)建立、VIP參觀通道方案規(guī)劃、設(shè)備六源改善、OPL十分鐘教育、培訓(xùn)教育等展開工作。
通過一周一標(biāo)桿的學(xué)習(xí)與實踐,精益部掌握6S推進(jìn)的方法與技巧,企業(yè)自主運營三周后現(xiàn)場的發(fā)生了明顯變化,區(qū)域劃分明確、物品擺放規(guī)范、標(biāo)識清晰完整…現(xiàn)場初步達(dá)到了規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化,顧問老師針對發(fā)現(xiàn)的問題點及企業(yè)提出的問題點進(jìn)行精細(xì)化輔導(dǎo),在原來基礎(chǔ)上進(jìn)行細(xì)化、提升,使現(xiàn)場更加規(guī)范。
為確保已打造完畢的6S區(qū)域能夠持久維持,本期導(dǎo)入了清掃&維持基準(zhǔn)卡,建立了清掃和日常維持的標(biāo)準(zhǔn),明確了區(qū)域責(zé)任人,建立了區(qū)域檢查標(biāo)準(zhǔn),確保員工執(zhí)行與監(jiān)督檢查標(biāo)準(zhǔn)的一致,各個班組每天下班后對標(biāo)檢查,并形成記錄,檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題及時整改,確保現(xiàn)場能長期維持,同時檢查過程中及時發(fā)送照片至6S管理群,領(lǐng)導(dǎo)看得見、同時鞭策自己持續(xù)改進(jìn)。
參觀通道作為企業(yè)對外展示美好形象的主要渠道之一,為使參觀通道更規(guī)范、更美觀、更能體現(xiàn)企業(yè)的亮點及實力,結(jié)合目視化的思維進(jìn)行規(guī)劃,通過現(xiàn)場調(diào)研、了解企業(yè)需求以及企業(yè)的特點,經(jīng)過討論梳理了參觀路線,并且結(jié)合每個參觀景點的實際情況增加目視化內(nèi)容提出改善方案和意見,企業(yè)自主推行落地。
通過前期的初期清掃,為使設(shè)備運轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定,本期針對設(shè)備六源問題進(jìn)行改善,通過理論學(xué)習(xí)和現(xiàn)場問題查找,最終確定六源問題46項,均已制定對策,重難點問題通過現(xiàn)場輔導(dǎo)理清改善思路及對策,企業(yè)按照計劃自主推進(jìn)。通過六源問題的解決有助于提高員工的專業(yè)能力和設(shè)備的使用效率,并減少了故障率,初步提升生產(chǎn)效率。
通過OPL(One-Point Lesson)教材的編制與學(xué)習(xí),有助于員工快速掌握實用知識和技巧,提高工作效率和質(zhì)量,“三人行,必有我?guī)?rdquo;每個人既是學(xué)生,也是教練,向自身學(xué)習(xí),也向他人學(xué)習(xí),同時還向他人傳授自己的知識和經(jīng)驗,在相互學(xué)習(xí)的過程中,將寶貴的知識和經(jīng)驗通過標(biāo)準(zhǔn)化固化于生產(chǎn)流程當(dāng)中,成為企業(yè)難以估量的寶貴財富。
企業(yè)在自主推行三周一標(biāo)桿過程中有部分標(biāo)準(zhǔn)存在偏差,為統(tǒng)一、規(guī)范各個區(qū)域的6S標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)將打造完成的6S標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行匯編,形成了第一版目視化管理手冊,大家通過學(xué)習(xí)后期在推行6S過程中嚴(yán)格參照目視管理手冊中的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,對于已經(jīng)實施完成的標(biāo)準(zhǔn)和手冊標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核查,有偏差或者有錯誤的標(biāo)準(zhǔn)及時糾正,達(dá)到各個車間標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一,為實現(xiàn)最終的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化奠定良好的基礎(chǔ)。
本期輔導(dǎo)的同時共組織了3場次培訓(xùn),包括6S基礎(chǔ)、維持基準(zhǔn)卡、OPL十分鐘教育、六源改善、TPM基礎(chǔ)、EXCEL基本操作和清掃工具等,共計培訓(xùn)6小時,參與人次300+,為儲備企業(yè)精益管理人才打下基礎(chǔ)。
全員參與,全員行動是精益現(xiàn)場管理順利開展的基本保證,改善永無止境,讓我們一起努力,相信精益管理一定會在公司扎扎實實地開展下去,一定會把公司管理水平推向一個新高度。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等