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新益為5S咨詢公司概述:5S管理起源于日本,其基本內(nèi)容包含了整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)五個(gè)方面。在金工車間實(shí)施5S管理,有利于確保生產(chǎn)秩序,保證各項(xiàng)生產(chǎn)正常運(yùn)作,創(chuàng)造清潔、舒適的工作環(huán)境,從而促進(jìn)企業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展。
金工車間5S管理
一、金工車間5S管理基本要求
1、繪制車間平面定置管理圖,表達(dá)設(shè)備、通道和工位器具管制現(xiàn)狀。
2、適當(dāng)畫出通道和材料、工位器具、周轉(zhuǎn)箱等擺放管制線,轉(zhuǎn)彎或轉(zhuǎn)角處必要時(shí)有適當(dāng)?shù)耐ㄐ兄甘緲?biāo)志。
3、制定本車間5S管理制度張掛實(shí)施,要求具體規(guī)定大清理大掃除(全員)實(shí)施周期,規(guī)定每天5常法活動要求,例如每月或每半月一次大清潔大掃除應(yīng)做到從上到下從里到外全面徹底清除一切衛(wèi)生死角,徹底清除并恰當(dāng)轉(zhuǎn)移無用物資,然后搞好現(xiàn)場整齊劃一的定置擺放,以便日后進(jìn)入日常維持保潔。
4、對于現(xiàn)場管理中出現(xiàn)的問題一律應(yīng)當(dāng)當(dāng)面即時(shí)指出并做到即時(shí)改正,才能達(dá)到“整理”境界,5S管理一時(shí)半時(shí)做好并不難,但要長期保持和逐漸提升并不容易,車間主任和班組長不但要有菩薩心還要有婆婆嘴,車間工人則要逐步養(yǎng)成良好習(xí)慣,也需要互相提醒。
5、養(yǎng)成定置擺放的習(xí)慣,做到整齊劃一,同類物料高度適宜且一致,文件張掛或擺放做到正確、整齊、完整、清潔、清晰、醒目,且對質(zhì)量記錄及時(shí)做好歸檔管理。
6、現(xiàn)場的場所標(biāo)識、區(qū)域標(biāo)識、產(chǎn)品標(biāo)識、狀態(tài)標(biāo)識、數(shù)量標(biāo)識做到正確、完整、清晰、醒目,且做到與實(shí)物一致相符,沒有文實(shí)不符的現(xiàn)象。
7、不合格品有適當(dāng)隔離擺放,標(biāo)識清楚,警示明顯,且應(yīng)得到及時(shí)的恰當(dāng)?shù)奶幚怼?/p>
8、保持所有消防器材和器具完好、清潔,擺放顯眼集中方便拿取,并做到所有開關(guān)通道、消防通道、安全門、安全通道、走火通道、防火隔離帶、滅火器擺放前方、消火栓前方一律都能隨時(shí)保持暢通,不會出現(xiàn)堆放物料受阻現(xiàn)象。
9、生產(chǎn)設(shè)備和工裝夾具有編號管制,擺放整齊,拿取方便,設(shè)備管理做到整齊、清潔、潤滑、安全,且與點(diǎn)檢記錄相符,例如設(shè)備的安全防護(hù)和警示齊全完好,周身保持清潔,能體現(xiàn)其原來本色面貌,設(shè)備周圍地面無灰塵、油污或積水,切屑及時(shí)清除,指示儀表清潔明亮,潤滑部位按時(shí)加油,工作臺下或流水線下無積塵或雜物等等。
10、生產(chǎn)現(xiàn)場做到所有開關(guān)、照明光管或燈泡、管道、線路、風(fēng)扇葉子、產(chǎn)成品、半成品、零部件、原材料無灰塵或無雜物,目視良好,手感潔爽。
11、生產(chǎn)車間地面清潔,窗戶明亮,窗臺無塵,門角、墻壁、墻角、房梁、屋頂、柜底、柜頂清潔無灰塵無蜘蛛網(wǎng)。
12、車間工人穿工作服上班,著裝整齊,儀表整潔,精神飽滿,充滿朝氣,早上第一次見面習(xí)慣互相問好,做到工作齊心協(xié)力,充滿團(tuán)隊(duì)協(xié)作氣氛。
13、工作守時(shí),無遲到無早退現(xiàn)象,遵守設(shè)備操作規(guī)程和工藝規(guī)程,遵守所有安全生產(chǎn)規(guī)章,按時(shí)按質(zhì)按量完成生產(chǎn)任務(wù),無違章操作或違反工藝規(guī)程的現(xiàn)象。
14、生產(chǎn)車間現(xiàn)場有公告欄作為宣傳教育陣地,及時(shí)公布本單位安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、工藝管理、5S管理或政府部門和上級的信息。
15、5S管理的通俗簡明要求一是整理要徹底,無關(guān)的物件堅(jiān)決給予撤離,二是整頓要細(xì)致,分門別類做好恰當(dāng)?shù)亩ㄖ脭[放,所有標(biāo)志標(biāo)識正確、整齊、清晰、完整、醒目,30秒內(nèi)能取出任何需要的物件,三是清潔清掃責(zé)任詳細(xì)分解落實(shí)到每一個(gè)人,以便做到持久堅(jiān)持如一,四是擺放儲存透明明朗化,隨時(shí)可以信息共享,五是每天堅(jiān)持五常法,車間主管和班組長堅(jiān)持現(xiàn)場當(dāng)面即時(shí)教育(而不是事后教育),良好習(xí)慣做到大家人人逐漸養(yǎng)成形成素養(yǎng),達(dá)到習(xí)慣成自然的境地。
注:以上要求配合《公司5S檢查表》進(jìn)行檢查打分,希望各車間做好相關(guān)工作,提高全員素質(zhì),創(chuàng)造良好工作環(huán)境。
二、金工車間5S管理制度
1、工作時(shí)間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話,在工作及管理活動中嚴(yán)禁有地方觀念或省籍區(qū)分。
2、全體員工須按要求佩戴廠牌、工作帽、防護(hù)眼鏡、穿工作服、工作鞋,不得穿拖鞋進(jìn)入車間,作業(yè)期間保持本崗位周圍環(huán)境整潔、干凈,并以5S管理來要求規(guī)范工作行為,提高自身教養(yǎng),升華公司形象。
3、每天正常上班時(shí)間為8小時(shí),晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知。若晚上需要加班,在下午16:30前填寫加班人員申請表,報(bào)經(jīng)理批準(zhǔn)并送人事部門作考勤依據(jù)。
4、按時(shí)上、下班(員工參加早會須提前10分鐘到崗),不遲到,不早退,不曠工(如遇趕貨,上、下班時(shí)間按照車間安排執(zhí)行),有事要請假,上、下班須排隊(duì)依次打卡。嚴(yán)禁代打卡及無上班、加班打卡。
5、操作機(jī)床不許戴手套,特別是用沙皮打磨軸類零件。
6、上班時(shí)間不得串崗閑聊,嬉戲打鬧,更不得擅自出廠或回宿舍,上夜班不得打瞌睡或睡覺,有事離崗必須向組長或車間主任請示,批準(zhǔn)后方可離開。
7、上班時(shí)間不準(zhǔn)坐凳,不得在工作時(shí)間內(nèi)看報(bào)紙、雜志、玩手機(jī)、打游戲、吃零食、抽煙、喝酒,不做與工作無關(guān)的事情。
8、請假須寫請假條,經(jīng)班組長簽字后交車間主任批準(zhǔn),請事假的,車間需根據(jù)生產(chǎn)情況安排,簽署意見經(jīng)廠部批準(zhǔn)方可休假,不請假或未批準(zhǔn)沒來上班按曠工處理。
9、下班前認(rèn)真填寫交接班記錄、自檢記錄、機(jī)床點(diǎn)檢表,根據(jù)5S管理要求做好機(jī)床清潔、維護(hù)、保養(yǎng),清理現(xiàn)場。
10、服從指揮,聽從安排,下級服從上級,個(gè)人服從組織,對車間、班組的安排如認(rèn)為不合理,可以越級反映,但不得頂著不辦或消極怠工;違反安全操作規(guī)程、涉及到人身安全,員工有權(quán)拒絕。
11、員工必須遵守廠規(guī)廠紀(jì),違反者按《違反廠規(guī)廠紀(jì)處罰條例》處理。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等