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新益為6S咨詢公司概述:隨著6S管理運(yùn)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展,6S管理在醫(yī)療行業(yè)的應(yīng)用日漸成熟。對很多醫(yī)院管理者而言,6S管理的概念以了然于心。但是能真正將6S管理融入醫(yī)院管理的每個(gè)細(xì)節(jié),并成為醫(yī)療行業(yè)的標(biāo)桿,卻實(shí)屬不易。那么,醫(yī)院做好6S管理的關(guān)鍵點(diǎn)有哪些呢?
醫(yī)院6S管理
一、明確目的,達(dá)成共識
首先,對院部中高層傳輸6S管理理念,將實(shí)施的必要性和緊迫性傳達(dá)給他們,明確做6S管理的目的,讓中高層干部達(dá)成共識,確定實(shí)施6S管理。
二、組建6S管理推行組織
成立6S管理推行小組,由醫(yī)院主要領(lǐng)導(dǎo)直接負(fù)責(zé),結(jié)合組織力量,以形成體系的保障。在設(shè)定的過程中要扁平化,推行小組的下面就直接劃分責(zé)任區(qū),劃分小組成員的責(zé)任區(qū)和責(zé)任人,落實(shí)到一線,并以文件形式明確推進(jìn)小組的職責(zé)。
三、擬定推行計(jì)劃
明確醫(yī)院6S管理活動前的管理現(xiàn)狀以及推行6S管理活動的重點(diǎn),側(cè)重點(diǎn)以及難點(diǎn)。收集6S管理相關(guān)資料,如推行手冊、標(biāo)語、培訓(xùn)資料及其它機(jī)構(gòu)成功的案例,擬定工作計(jì)劃,制作6S管理推行表,制定實(shí)施辦法。
四、宣傳造勢,教育訓(xùn)練
在做好整體的計(jì)劃同時(shí)外,也要讓整個(gè)組織的全體員工了解如何去做,同時(shí)告知進(jìn)行活動的必要性與好處在哪里,這樣才能激發(fā)員工參與感和投入感,因此,開展必要的宣傳造勢,例如制定推行手冊或者海報(bào)標(biāo)語,進(jìn)行教育培訓(xùn)等活動是必不可少的環(huán)節(jié)。
五、試點(diǎn)帶動
依據(jù)施行方案集中力量在樣板區(qū)施行,減少大家對推進(jìn)的抗拒,消除疑惑,及時(shí)對試行期間的問題點(diǎn)加以收據(jù)和系統(tǒng)分析、總結(jié),必要時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整推進(jìn)方案。在試點(diǎn)后組織推進(jìn)小組成員對樣板區(qū)進(jìn)行評核,針對評核中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)進(jìn)行討論,糾正措施和方式整改,最后組織各個(gè)部門主管,單位分別到樣板區(qū)參觀、學(xué)習(xí)。
六、全面推行
在樣板區(qū)局部推動達(dá)到預(yù)期效果后,開始進(jìn)入全面導(dǎo)入6S管理的階段,對全院員工進(jìn)行6S管理培訓(xùn),介紹活動目的,推行辦法,推行時(shí)間等內(nèi)容,在推行中進(jìn)行評核,將評審結(jié)果公布,并對評核結(jié)果進(jìn)行排名,評比出整改第一名及最佳改進(jìn)獎(jiǎng)一名,發(fā)送錦旗和證書。
七、管理日?;?/p>
全面導(dǎo)入KPI達(dá)到預(yù)期目標(biāo)之后,就要進(jìn)入鞏固階段,納入日常管理活動的步驟。6S管理貴在堅(jiān)持,要很好的堅(jiān)持6S管理。
首先要做到不斷的檢討及修正,導(dǎo)入PDCA循環(huán),PDCA循環(huán)有P(計(jì)劃)D(執(zhí)行)C(檢查)A(處置)四個(gè)階段組成,形成標(biāo)準(zhǔn),其次要讓6S管理制度化,讓它成為員工工作中的一部分,將6S管理納入日常管理活動,定期地對推行過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行檢討、總結(jié),并對6S管理推行結(jié)果進(jìn)行評比。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等