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新益為6S咨詢公司概述:隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,6S管理已經(jīng)成為國際企業(yè)管理的一股新潮流。6S管理廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法,在企業(yè)發(fā)展壯大中發(fā)揮著不可或缺的作用。
6S管理
雖然6S管理已經(jīng)廣泛運用于各行業(yè)、各企業(yè),但仍有部分企業(yè)推不動6S管理,這是為什么呢?那么,企業(yè)應(yīng)該怎樣做才能保證6S管理的成功呢?
一、6S管理失敗原因
1、6S管理未得到重視
企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)不重視是導(dǎo)致6S管理推行失敗的主要原因。企業(yè)中高層領(lǐng)導(dǎo)如果對6S管理認(rèn)識不深,認(rèn)為6S管理就是大掃除或者安排幾個專員做就可以做好,就會舍不得投入。比如,平時檢查敷衍了事,客戶要來企業(yè)或者企業(yè)現(xiàn)場6S管理做得不好,領(lǐng)導(dǎo)就安排做一次大掃除或讓相關(guān)部門組織一下;沒有這樣的要求了,領(lǐng)導(dǎo)就不管了,這樣自然做不好6S管理。
2、6S管理認(rèn)識不到位
這主要指的是企業(yè)員工,甚至是部分領(lǐng)導(dǎo)對6S管理的實施意義認(rèn)識不到位。下面列出一些比較具有代表性的觀點。
(1)我們公司已做過6S管理了。
(2)6S管理就是把現(xiàn)場打掃干凈。
(3)6S管理只是工廠現(xiàn)場的事情,與辦公室無關(guān)。
(4)6S管理可以“包治百病”。
(5)6S管理活動看不到經(jīng)濟(jì)效益。
(6)工作太忙,沒有時間做6S管理。
(7)我們是搞技術(shù)的,做6S管理是浪費時間。
(8)我們這個行業(yè)不可能做好6S管理。
(9)6S管理活動太形式化了,看不到什么實質(zhì)效果。
(10)我們的員工素質(zhì)差,搞不好6S管理。
(11)我們公司業(yè)績良好,為什么要做6S管理。
(12)我們企業(yè)這么小,搞6S管理沒什么用。
(13)6S管理活動推進(jìn)就是6S管理檢查。
(14)開展6S管理活動主要靠員工自發(fā)地行動。
3、6S管理思維未外化于行
現(xiàn)場管理不外乎是對人、機(jī)、料、法、環(huán)的管理?,F(xiàn)場每天都在變化,異常每天都在發(fā)生,企業(yè)做好6S管理,能夠讓現(xiàn)場井然有序,把異常發(fā)生率降到最低,使員工心情舒暢地工作。然而,在某些企業(yè)里,雖然領(lǐng)導(dǎo)強(qiáng)力推行,但是有些員工執(zhí)行6S管理僅停留在表面上,有些員工甚至不清楚6S管理的內(nèi)容,深入了解其含義的更是寥寥無幾。
4、6S管理未作為長期工程來抓
6S管理的推進(jìn)是一項長期性的活動,要使推行工作持久、有效,企業(yè)必須加強(qiáng)推行過程中的控制力和執(zhí)行力,這樣才能確保整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)六項內(nèi)容實施到位。有些企業(yè)一開始可能有執(zhí)行6S管理的熱情,但是隨著時間的推移,慢慢地冷淡了,沒有形成習(xí)慣,最后,6S管理的推行以逐漸消失而告終。企業(yè)如果沒有一套合理、科學(xué)的6S管理考核評價體系,是很難將6S管理活動維持和開展下去的。因此,為保持和鞏固6S管理的成果,企業(yè)必須堅持不懈地抓緊、抓實、抓好6S管理的推行工作。
5、6S管理未建立有效激勵措施
有的企業(yè)僅靠一味地考核、施加壓力來推行6S管理,這樣做肯定得不到長期有效的成果。企業(yè)應(yīng)該在考核的基礎(chǔ)上建立一定的激勵機(jī)制,讓員工在享受6S管理帶來的工作便捷的同時,還能享受到做好6S管理所帶來的身心愉悅,而不是每天都只想著如何應(yīng)對檢查與考核。
二、6S管理成功關(guān)鍵
1、管理者強(qiáng)有力的支持
管理者強(qiáng)有力的支持對6S管理的推行非常重要,這種支持絕不能只停留在口頭上,而是要盡量做到以下幾點。
(1)出席推行委員會會議,與推行人員一起參加6S管理活動的評比。
(2)在公司的調(diào)度會議、工作會議上不斷地強(qiáng)調(diào)6S管理的重要性,對好的部門給予獎勵,對差的部門進(jìn)行批評與督促。
(3)調(diào)動內(nèi)部各種力量為6S管理活動的推行服務(wù),如內(nèi)部刊物、宣傳欄等。
這樣一來,各種阻力將大幅減少,對6S管理活動的推行非常有益。
2、管理者要經(jīng)常巡查現(xiàn)場
在一個企業(yè)或一個部門中,當(dāng)導(dǎo)入一項新的活動或制度時,高層管理者關(guān)注的程度是這項活動能否堅持下來的決定性因素,6S管理也不例外。高層管理者必須在言行上持續(xù)地關(guān)注6S管理活動。具體來說,表達(dá)關(guān)注的重要方法之一就是經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場巡查。在進(jìn)行現(xiàn)場巡查時,管理者要注意以下幾點。
(1)把握大局
通常有組織的巡查活動是根據(jù)6S管理檢查清單上的要求事項進(jìn)行的。一般來說,管理者在進(jìn)行現(xiàn)場巡查的時候,不要受檢查表的局限,可以不拘泥于形式,從企業(yè)的大局出發(fā)提出6S管理要求,督促現(xiàn)場部門進(jìn)行改善。若太過局限于檢查表的檢查項目,反而有可能失去對6S管理活動大局的有效把握。
(2)及時對6S管理活動提供支持和指導(dǎo)
管理者在巡查時,不能只停留在指出問題的層面上,而應(yīng)該針對有關(guān)安全、公害、廢棄物以及廢舊設(shè)備處理等問題提供必要的指導(dǎo)和幫助;在具體執(zhí)行6S管理整改的過程中,管理者更應(yīng)該提供必要的資源支持(人力、財力、物力)。
(3)注意與員工的現(xiàn)場溝通
為了培養(yǎng)員工的6S管理意識,管理者在巡查過程中應(yīng)適時地與員工進(jìn)行溝通。例如,在現(xiàn)場巡查時,管理者可以與相關(guān)員工進(jìn)行短時間的談話,時常向6S管理推行成員打招呼,表揚那些在6S管理活動中做出成績的小組和人員,關(guān)注其改善成果,以不同形式表示對他們的支持。這樣做不僅能夠激發(fā)員工開展下一步活動的激情和動力,還能夠促進(jìn)其他后進(jìn)員工和后進(jìn)部門的仿效和跟進(jìn)。
3、全員參與
開展6S管理活動重要的不是理論而是實踐,實踐越多,效果越好,參加6S管理實踐的人員越多,就越容易達(dá)到6S管理的目的。因此,6S管理活動最有效的開展方法就是促進(jìn)全員參與。同時,6S管理活動的開展還能為企業(yè)的改善革新打下良好的現(xiàn)場管理基礎(chǔ),提高員工參與改善革新活動的自主性和積極性。
(1)促進(jìn)全員參與
在沒有很好地開展6S管理活動的企業(yè)中,很多人可能會片面地認(rèn)為6S管理活動只是6S管理委員會或者管理人員的事情。因此,企業(yè)要做到全員參與6S管理活動,就必須做好以下兩個方面的工作。
1)明確每個人的6S管理職責(zé)
2)全員參與,實施改善
6S管理活動的重點是現(xiàn)場的整理階段,企業(yè)應(yīng)要求全體員工一起整理和清除廢物,創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境。在整頓階段,應(yīng)當(dāng)使區(qū)域布局、物品定位趨于合理,方便物品的取用和歸還,節(jié)省尋找的時間并消除尋找過程中的焦慮情緒。在清掃階段,全體員工要進(jìn)行徹底的清掃,力求現(xiàn)場整潔明亮,創(chuàng)造無垃圾、無污染、清潔的工作環(huán)境。
在這個過程中,6S管理活動的參與者不僅能夠創(chuàng)造舒適、漂亮的現(xiàn)場環(huán)境,他們的意識也會發(fā)生改變,并能體會到現(xiàn)場改變后的成就感。
(2)激活全體員工的參與熱情
要促進(jìn)全體員工參與6S管理活動,管理者就需要開展各種各樣、豐富多彩的活動,來激發(fā)員工的參與熱情。
1)運用各種宣傳工具
例如,發(fā)行6S管理活動刊物或在現(xiàn)有刊物上開辟6S管理專欄;制作6S管理宣傳板報;張貼或懸掛6S管理標(biāo)語、口號等。
2)開展多種形式的活動
例如,召開6S管理活動動員會和報告會;開展6S管理宣傳畫、標(biāo)語、口號等的征集和表彰活動;開展6S管理競賽和檢查評比活動;管理者應(yīng)深入到班組的班前會、班后會,宣傳6S管理的相關(guān)內(nèi)容,以強(qiáng)化效果。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等