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新益為5S咨詢公司概述:6S活動(dòng)不僅能改善生活環(huán)境,還可以提高生產(chǎn)效率,提升產(chǎn)品的品質(zhì)、服務(wù)水準(zhǔn),將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底,并且給予制度化等等,這些都是為了減少浪費(fèi),提高工作效率,也是其它管理活動(dòng)有效展開的,但并不是所以企業(yè)都能順利開展6S管理,他們推行失敗的原因是什么呢?
6S管理
(一)高層領(lǐng)導(dǎo)不重視
企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)不重視是導(dǎo)致6S管理推行失敗的主要原因。企業(yè)中高層領(lǐng)導(dǎo)如果對6S管理認(rèn)識不深,認(rèn)為6S管理就是大掃除或者安排幾個(gè)專員做就可以做好,就會(huì)舍不得投入。比如,平時(shí)檢查敷衍了事,客戶要來企業(yè)或者企業(yè)現(xiàn)場6S管理做得不好,領(lǐng)導(dǎo)就安排做一次大掃除或讓相關(guān)部門組織一下;沒有這樣的要求了, 領(lǐng)導(dǎo)就不管了,這樣自然做不好6S管理管理。
(二)認(rèn)識不到位
這主要指的是企業(yè)員工,甚至是 部分領(lǐng)導(dǎo)對6S管理管理的實(shí)施意義認(rèn)識不到位。下面列出一 些比較具有代表性的觀點(diǎn)。
( 1 )我們公司已做過6S管理了。
( 2 ) 6S管理就是把現(xiàn)場打掃干凈。
(3)6S管理只是工廠現(xiàn)場的事情,與辦公室無關(guān)。
( 4) 6S管理可以“包治百病”。
( 5 ) 6S管理看不到經(jīng)濟(jì)效益。
(6)工作太忙,沒有時(shí)間做6S管理。
( 7 )我們是搞技術(shù)的,做6S管理是浪費(fèi)時(shí)間。
(8)我們這個(gè)行業(yè)不可能做好6S管理。
(9) 6S管理太形式化了,看不到什么實(shí)質(zhì)效果。
( 10)我們的員工素質(zhì)差,搞不好6S管理。
( 11 )我們公司業(yè)績良好,為什么要做6S管理。
( 12 )我們企業(yè)這么小,搞6S管理沒什么用。
( 13 ) 6S管理推進(jìn)就是6S管理檢查。
( 14 )開展6S管理主要靠員工自發(fā)地行動(dòng)。
(三)行動(dòng)表面化
現(xiàn)場管理不外乎是對人、機(jī)、料、法、環(huán)的管理?,F(xiàn)場每天都在變化,異常每天都在發(fā)生,企業(yè)做好6S管理,能夠讓現(xiàn)場井然有序,把異常發(fā)生率降到最低,使員工心情舒暢地工作。然而,在某些企業(yè)里,雖然領(lǐng)導(dǎo)強(qiáng)力推行,但是有些員工執(zhí)行6S管理僅停留在表面上,有些員工甚至不清楚6S管理的內(nèi)容,深入了解其含義的更是寥寥無幾。
(四)缺乏恒心
6S管理的推進(jìn)是一項(xiàng)長期性的活動(dòng),要使推行工作持久、有效,企業(yè)必須加強(qiáng)推行過程中的控制力和執(zhí)行力,這樣才能確保整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)六項(xiàng)內(nèi)容實(shí)施到位。有些企業(yè)-開始可能有執(zhí)行6S管理的熱情,但是隨著時(shí)間的推移,慢慢地冷淡了,沒有形成習(xí)慣,最后,6S管理的推行以逐漸消失而告終。企業(yè)如果沒有一套合理、科學(xué)的6S管理考核評價(jià)體系,是很難將6S管理維持和開展下去的。因此,為保持和鞏固6S管理管理的成果,企業(yè)必須堅(jiān)持不懈地抓緊、抓實(shí)、抓好6S管理的推行工作。
(五)缺乏持久推行的動(dòng)力
有的企業(yè)僅靠-味地考核、施加壓力來推行6S管理管理 ,這樣做肯定得不到長期有效的成果。企業(yè)應(yīng)該在考核的基礎(chǔ)上建立一定的激勵(lì)機(jī)制,讓員工在享受6S管理管理帶來的工作便捷的同時(shí),還能享受到做好6S管理管理所帶來的身心愉悅,而不是每天都只想著如何應(yīng)對檢查與考核。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等