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你能答對(duì)幾道5S管理考試試題呢?新益為5S管理咨詢公司概述:5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個(gè)項(xiàng)目,因日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開頭而簡(jiǎn)稱5S管理。5S管理起源于日本,通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物,營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境,培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,其最終目的是提升人的品質(zhì),養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣
5S管理咨詢
部門:()姓名:()工號(hào):()
一、填空
1.5S起源于日本,包括整理、()、()、()、()。
2.整理就是區(qū)分()和(),把()騰出來(lái)活用。
3.整頓的目的之一是不用浪費(fèi)()找東西。
4.保證3S的效果是,并且將3S標(biāo)準(zhǔn)化、()。
5.零件、消耗品、夾具不按規(guī)定放置屬5S中的()問(wèn)題,私人物品出現(xiàn)在作業(yè)區(qū)內(nèi)屬于()問(wèn)題,上班趿拉著拖鞋、在廠區(qū)內(nèi)吸煙是()問(wèn)題,應(yīng)該每天擦拭保養(yǎng)的設(shè)備半年才擦拭一次屬于()問(wèn)題。
6.5S是一切改善活動(dòng)的基礎(chǔ),整理是基礎(chǔ)中的。
7.必需品是指。
8.可以把所有要與不要的物品分為四大類:()、()、()、()。
9.工作現(xiàn)場(chǎng)地板用色,一律用()顏色。
10.公司5S評(píng)比合格分?jǐn)?shù),生產(chǎn)區(qū)域合格分?jǐn)?shù)_____;一般行政區(qū)的合格分?jǐn)?shù)____
二、選擇題
1.5S中哪一項(xiàng)能使工作場(chǎng)所消除臟污?()
A.清潔 B.整理 C.清掃
2.哪一項(xiàng)是5S的終極目標(biāo)?()
A.清潔 B.素養(yǎng) C.整頓
3.5S活動(dòng)是誰(shuí)的責(zé)任?()
A.總經(jīng)理 B.委員會(huì) C.部門領(lǐng)導(dǎo)們 D.公司全體
4.公司需要整理整頓的是什么地方?()
A.工作現(xiàn)場(chǎng) B.辦公室 C.全公司的每個(gè)地方 D.倉(cāng)庫(kù)
5.劃分區(qū)域不使用黃色線條主要標(biāo)識(shí)()
A.生產(chǎn)區(qū)域與通道之區(qū)隔 B.注意、警告 C.警示區(qū) D.消防區(qū)
二、判斷題
?1.5S活動(dòng)的范圍涵蓋公司的每個(gè)角落,整理活動(dòng)的對(duì)象也是全公司。()
2.整理活動(dòng)推進(jìn)的第一步是現(xiàn)場(chǎng)檢查。()
3.看得見的要整理,看不見的不用整理。()
4.因?yàn)楸匦杵穼?duì)工作非常重要,所以要將所有必需品放在工作現(xiàn)場(chǎng)。()
5.推進(jìn)整理時(shí),一個(gè)概略的判斷原則是在將來(lái)30天內(nèi)用不到的任何東西都要移出現(xiàn)場(chǎng)。()
6.三個(gè)月或半年以上才使用一次的物品,為少用品。()
7.紅牌作戰(zhàn)是在必需品上貼上紅牌。()
8.對(duì)于模棱兩可或有疑問(wèn)的對(duì)象,要考慮考慮,確定沒(méi)用了再貼紅牌。()
9.清理非必需品的原則是必須把握是不是有使用價(jià)值而不是原來(lái)的購(gòu)買價(jià)值。()
10.昨天的必需品,今天可能是多余的。()
三、簡(jiǎn)答
1.列舉10項(xiàng)本部門常見的5S不良點(diǎn)并逐點(diǎn)寫出改善對(duì)策。
2.闡述5S的定義與作用。
2.列舉5項(xiàng)本部門非必需品名單。
你能答對(duì)幾道5S管理考試試題呢?以上就是新益為5S管理咨詢機(jī)構(gòu)的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等