新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：看板管理是精益生產(chǎn)中一種重要管理方式，主要以準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)為目標(biāo)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中各工序生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行管理控制。隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，看板管理系統(tǒng)運(yùn)用到企業(yè)管理中，用于提高工作效率及管理水平。

精益生產(chǎn)看板管理

精益生產(chǎn)看板管理是促進(jìn)企業(yè)信息化管理的一種有效載體，推行看板管理能夠理順工作流程和管理流程及各角色職責(zé)，通過(guò)改善企業(yè)管理模式米提高生產(chǎn)線運(yùn)作效率，作為企業(yè)與生產(chǎn)線信息傳遞的載體，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線與企業(yè)部門問(wèn)的密切配合。通過(guò)精益生產(chǎn)看板管理實(shí)時(shí)掌握?qǐng)?zhí)行層與設(shè)備層的運(yùn)行情況，為企業(yè)的計(jì)劃管控、生產(chǎn)監(jiān)控、質(zhì)量管理、物料管理、物流管控的密切配合提供良好的平臺(tái)，一定程度上提高了制造過(guò)程信息交互的速度和效率，實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的快速響應(yīng)?？梢?jiàn)，看板管理的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用使得生產(chǎn)狀況得到了良好的改善。

精益生產(chǎn)看板管理系統(tǒng)針對(duì)客戶業(yè)務(wù)需求，采用定制型看板管理模式，基于模塊化設(shè)計(jì)理念，將系統(tǒng)分為管理看板、設(shè)備看板、SPC看板、物流看板、安燈看板。各模塊的功能如下：

一、精益生產(chǎn)看板管理系統(tǒng)之管理看板模塊

訂單看板模塊采用Web Service技術(shù)，實(shí)現(xiàn)從上層系統(tǒng)ERP獲得生產(chǎn)計(jì)劃以及對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃排程管理，將生產(chǎn)指令通過(guò)數(shù)據(jù)服務(wù)器下發(fā)至終端用戶，對(duì)生產(chǎn)線訂單信息進(jìn)行整合。產(chǎn)量看板運(yùn)用SQL Server數(shù)據(jù)庫(kù)作業(yè)方式，實(shí)時(shí)反映當(dāng)前發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)量狀況。通知看板模塊主要應(yīng)用于傳達(dá)公司文件，生產(chǎn)變動(dòng)以及通知類信息。

二、精益生產(chǎn)看板管理系統(tǒng)之設(shè)備看板模塊

設(shè)備維修保養(yǎng)看板通過(guò)設(shè)定保養(yǎng)計(jì)劃系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算維修保養(yǎng)時(shí)間，將設(shè)備保養(yǎng)信息顯示到生產(chǎn)工位。報(bào)警信息看板采用OPC技術(shù)采集PIC信號(hào)，通過(guò)與PLC集成定義設(shè)備報(bào)警級(jí)別及故障信息地址，實(shí)現(xiàn)設(shè)備報(bào)警信息自動(dòng)采集功能。OEE分析看板通過(guò)監(jiān)控、分析生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行情況，可以從質(zhì)量最大程度的挖掘設(shè)備的生產(chǎn)潛力，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

三、精益生產(chǎn)看板管理系統(tǒng)之SPC看板模塊

SPC采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法對(duì)生產(chǎn)過(guò)程分析評(píng)價(jià)，根據(jù)曲線波動(dòng)情況及數(shù)據(jù)反饋信息，及時(shí)發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品問(wèn)題不良因素，使過(guò)程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

四、精益生產(chǎn)看板管理系統(tǒng)之物流看板模塊

補(bǔ)充式拉動(dòng)生產(chǎn)看板采用物料自動(dòng)倒沖方式，根據(jù)物料實(shí)時(shí)消耗情況從庫(kù)存中扣減消耗數(shù)量，系統(tǒng)庫(kù)存中維護(hù)物料Min-Max觸發(fā)點(diǎn)，當(dāng)庫(kù)存數(shù)量達(dá)到臨界觸發(fā)點(diǎn)時(shí)，將自動(dòng)產(chǎn)生拉動(dòng)需求單。順序拉動(dòng)看板采用訂單關(guān)聯(lián)的邏輯統(tǒng)計(jì)出物料需求，配送提前期的需求計(jì)算根據(jù)工作日歷計(jì)算，系統(tǒng)當(dāng)前庫(kù)存不沖減后續(xù)訂單的需求，拉動(dòng)需求邏輯不能超過(guò)訂單需求總量。

五、精益生產(chǎn)看板管理系統(tǒng)之安燈看板模塊

該模塊包括質(zhì)量安燈、設(shè)備安燈、物料安燈三大模塊。質(zhì)量安燈數(shù)據(jù)采集模塊采用與PLC集成的方式，采集加工不合格數(shù)據(jù)，質(zhì)量缺陷數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)推送至質(zhì)量部門及現(xiàn)場(chǎng)LED電子看板，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)管理的有效監(jiān)控及FTT統(tǒng)計(jì)提供數(shù)據(jù)。物料安燈分為缺料呼叫、錯(cuò)料、不合格三種呼叫方式，倉(cāng)儲(chǔ)管理人員根據(jù)呼叫信息進(jìn)行撿料配送管理，解決了物料需求的響應(yīng)速度，提高了生產(chǎn)效率。設(shè)備安燈將采集的報(bào)警信息經(jīng)通訊服務(wù)器反饋到現(xiàn)場(chǎng)LED電子看板及設(shè)備部電子看板，實(shí)現(xiàn)為OEE（Overall Equipment Effectiveness）統(tǒng)計(jì)提供數(shù)據(jù)依據(jù)，對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備故障和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行有效的管理監(jiān)控。