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新益為精益管理咨詢公司概述:精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功,已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入,使企業(yè)效益最大化。
精益管理
一、精益管理的內(nèi)涵
精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動都必須運(yùn)用“精益思維”(LeanThinking)。“精益思維”的核心就是以最小資源投入,包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間,創(chuàng)造出盡可能多的價值,為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。
精益管理的目標(biāo)可以概括為:企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時,把浪費(fèi)降到最低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多,常見的有:錯誤——提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù);積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存;過度加工——實(shí)際上不需要的加工和程序;多余搬運(yùn)——不必要的物品移動;等候——因生產(chǎn)活動的上游不能按時交貨或提供服務(wù)而等候;多余的運(yùn)動——人員在工作中不必要的動作;提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益管理的最重要的內(nèi)容。
二、精益管理的意義
精益管理就是管理要:
1、“精”——少投入、少消耗資源、少花時間,尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi),高質(zhì)量。
2、“益”——多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級的目標(biāo)。更加,精益求精。
精益企業(yè)的概念始創(chuàng)于豐田公司(Toyota)大野耐一(TaiichiOhno)實(shí)行的即時生產(chǎn)(Just-in-Time,簡稱JIT)概念,其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營活動中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象。
在過去,精益思想往往被理解為簡單的消除浪費(fèi),表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫存(JIT)、減少員工、流程再造等。但是,這僅僅是要求“正確地做事”,是一種片面的、危險的視角。而現(xiàn)在的精益思想,不僅要關(guān)注消除浪費(fèi),同時還以創(chuàng)造價值為目標(biāo)“做正確的事”。歸納起來,精益思想就是在創(chuàng)造價值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)。
企業(yè)在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢,對企業(yè)進(jìn)行精益改革已成為一個發(fā)展趨勢。
三、精益管理的注意事項(xiàng)
1、要加強(qiáng)黨的引領(lǐng)作用
國有企業(yè)黨建工作的落腳點(diǎn)必須放在推動企業(yè)做強(qiáng)做優(yōu)做大上,促進(jìn)企業(yè)提高效益、增強(qiáng)競爭力,實(shí)現(xiàn)國有資產(chǎn)保值增值。要牢固樹立“黨建也是生產(chǎn)力”理念,通過黨建工作提升國有企業(yè)的凝聚力,提升國有企業(yè)抓落實(shí)、謀發(fā)展的能力,提升國有企業(yè)的社會形象,引領(lǐng)企業(yè)不斷深化改革、推進(jìn)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新。
2、革新觀念,樹立精益意識
當(dāng)前,一些企業(yè)過分強(qiáng)調(diào)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模,在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)裝備時,片面追求高自動化和高生產(chǎn)效率,而不考慮整個生產(chǎn)過程和需求的均衡性,企業(yè)重技術(shù)輕管理現(xiàn)象也比較普遍。革新觀念,樹立精益管理意識,企業(yè)才能有效地遏制浪費(fèi),提高資金運(yùn)用效率,增強(qiáng)競爭能力。
3、加強(qiáng)對精益管理思維的學(xué)習(xí)和研究
精益思維是精益管理的核心。西方國家曾建立示范中心,推廣精益管理。我國許多企業(yè)對精益管理比較陌生,企業(yè)應(yīng)積極探索實(shí)踐,運(yùn)用精益管理方法,建立精益企業(yè)研究中心和示范中心,舉辦培訓(xùn)研討班,灌輸精益管理理念,讓企業(yè)結(jié)合自身情況,按照精益思維原理進(jìn)行改進(jìn)和改造活動。
4、推行精益管理模式應(yīng)循序漸進(jìn)
精益管理不是企業(yè)管理活動的全部,它應(yīng)與企業(yè)的其它管理活動相協(xié)調(diào),同時,不同行業(yè)不同企業(yè)的客觀環(huán)境不一樣,企業(yè)管理適宜方法也不一致。精益管理只是生產(chǎn)管理的一種較好模式,具體實(shí)施應(yīng)因地制宜。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等