新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述：精益生產(chǎn)（Lean Production Management），簡稱精益，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學。精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實施精益生產(chǎn)會給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽為第二次生產(chǎn)方式革命。

精益生產(chǎn)管理咨詢

縱觀企業(yè)發(fā)展歷程，成功的企業(yè)大都是標準化的典范，它們將標準化作為努力的目標，任何目標都是為了標準化。豐田制造系統(tǒng)的核心原則之一就是標準化，可見企業(yè)對標準化推進的重視程度。

精益生產(chǎn)是汽車行業(yè)倡導的一種管理方法，在標準化推進方面，汽車企業(yè)通過搭建生產(chǎn)系統(tǒng)標準化管理框架，以精益文化作為執(zhí)行力的精髓，強化執(zhí)行和反饋的管理，主動設(shè)定管理目標和達標原則，與銷售、技術(shù)、采購、物流、質(zhì)量等系統(tǒng)搭建內(nèi)外部協(xié)同作業(yè)流程，以管理標準提高作為改善推動力，以改善創(chuàng)新促進標準化水平持續(xù)提升，將生產(chǎn)系統(tǒng)管理標準化打造成企業(yè)管理的核心競爭力。

一、標準化對企業(yè)管理的作用

1、標準化能防止企業(yè)管理下滑

標準化是一個過程，貫穿系統(tǒng)優(yōu)化的思維，要求在每個過程都制定適應企業(yè)內(nèi)外部管理環(huán)境的標準文件。標準是公司現(xiàn)階段對重復性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定，而標準的實施就是標準化。

2、標準化體現(xiàn)超前預防原則，能促進企業(yè)提高經(jīng)濟效益企業(yè)的根本任務(wù)是以有限的資源投入生產(chǎn)出符合顧客需求和期望的產(chǎn)品，并獲得最大的經(jīng)濟效益。企業(yè)標準的制定是企業(yè)管理的一項基礎(chǔ)性工作，企業(yè)標準與客戶需求相匹配，給團隊帶來更大靈活性，提高了標準的執(zhí)行力和系統(tǒng)的可預見性。

3、標準化能促進企業(yè)職能化向流程化轉(zhuǎn)變

標準化是企業(yè)獲得最佳秩序的前提，標準化對企業(yè)每項工作制定詳細的工作流程，整合原來職能化的如安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、隊伍管理、消耗控制等單體概念，形成具有生產(chǎn)流程支撐的作業(yè)規(guī)范化、現(xiàn)場秩序化、流程運行標準化的管理新面貌。

管理標準化是在協(xié)商一致的基礎(chǔ)上，主要針對具體業(yè)務(wù)的流程運行進行制定，每個職能化部門只有在流程的規(guī)范運行前提下，才能發(fā)揮人員職能優(yōu)勢，才能促進管理出效益，才能增加企業(yè)的核心競爭力，這也對職能化向流程化轉(zhuǎn)化起到很大的驅(qū)動作用。

二、精益生產(chǎn)管理標準化實施過程

1、建立制造系統(tǒng)管理標準化框架

精益生產(chǎn)管理標準化是汽車行業(yè)立足長遠的中長期制造戰(zhàn)略，是在總結(jié)以往經(jīng)驗，變劣勢為優(yōu)勢，求實、科學、系統(tǒng)地創(chuàng)新和實踐服務(wù)型制造戰(zhàn)略的重要平臺。整個體系框架由7部分組成，各個部分之間以戰(zhàn)略為引領(lǐng)，將創(chuàng)新服務(wù)、流程再造、效能提升、文化引領(lǐng)貫穿于整個過程。

它基于市場外部環(huán)境和企業(yè)內(nèi)部管理環(huán)境，以精益生產(chǎn)實踐為基礎(chǔ)，結(jié)合大規(guī)模定制理論和約束瓶頸理論而形成的制造模式；以柔性制造和快速響應為兩大支柱，通過生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)外部支持性流程建設(shè)，實施基于庫存降低的全生產(chǎn)周期管理，追求訂單交付全流程資源效用最大化，達到滿足多約束條件下高品質(zhì)的滿足客戶個性化需求。

2、基于協(xié)同需求的標準化分解，建立協(xié)同領(lǐng)域基礎(chǔ)體系和基礎(chǔ)業(yè)務(wù)管理體系標準

企業(yè)實施標準化，首先要建立標準，利用好企業(yè)各種資源，而有關(guān)資源基礎(chǔ)理論的研究和探索的核心問題主要圍繞企業(yè)競爭優(yōu)勢的來源展開，最困難的是根據(jù)企業(yè)內(nèi)外部需求和管理現(xiàn)狀識別出需要規(guī)范的標準。

精益生產(chǎn)標準化在推進建設(shè)過程中，首先從市場需求、管理需求、戰(zhàn)略需求等協(xié)同需求方面采用平衡積分卡方法，識別出企業(yè)優(yōu)勢和劣勢。按照變“劣勢為優(yōu)勢”的指導原則，開展內(nèi)外部對標、卓越績效評審工作，識別出存在的制約生產(chǎn)的問題接著，通過制定問題清單，組織骨干專家和操作員工。

標準化的建立有助于精益生產(chǎn)管理的實施，建立了溝通的平臺，為團隊管理提供方便，消除溝通障礙和管理次優(yōu)化，隨著市場競爭的日益激烈，想要保證企業(yè)核心競爭力的提升，就要加強精益生產(chǎn)管理的標準化建立，為企業(yè)的健康提供穩(wěn)定的發(fā)展條件。