工廠實施精益生產咨詢原則？新益為精益生產咨詢公司概述：在工廠實施精益生產咨詢時，不能操之過急，要著眼于長遠規(guī)劃。不是改進小事，而是有機會改進，一步一個腳印，看微知著，精益從小事做起。

1.管理決策以長期理念為基礎，即使為此犧牲短期利益

實施精益生產咨詢同樣需要長期的發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃。因為精益生產咨詢是不可能一蹴而就的。日本豐田汽車實施精益生產咨詢也經過了長期的艱苦探索。從提出準時制理念到成為先進的生產模式。

2.建立無間斷的操作流程以使問題浮出水面

精益生產咨詢無間斷的操作流程是指連續(xù)不斷地流動生產。根據單件生產的消費節(jié)拍(Takt)、用戶訂購產品的速度安排生產流程，及時滿足消費者的需求。確定生產節(jié)拍后，為了提高工藝性能，分析哪些工藝有附加值，哪些工藝沒有附加值，減少無附加值的工藝。

精益生產咨詢

3.實行拉式生產制度以避免生產過剩

所謂精益生產咨詢拉式（Pull）生產制度是以客戶需求為驅動的生產制度。以客戶訂單量為依據，確定生產計劃和日程安排。而實現拉式生產制度的基本方式就是看板管理（Kanban）?？窗迨枪S和供應商都與用戶的節(jié)拍時間保持同步的一種方法。

4.使工作負荷水準穩(wěn)定（生產均衡化）

為使工作負荷水準穩(wěn)定，要進行線平衡分析，盡量使各工序平衡和單件產品生產時間相匹配。

5.建立立即暫停以解決問題，從一開始就重視品質管理的文化

將精益生產咨詢品質意識貫徹到每一個人員的心中，開展TQC活動，提合理化建議；利用PDCA循環(huán)，持續(xù)改善過程品質。

6.工作的標準化是持續(xù)改進與授權

做好精益生產咨詢標準化工作，持續(xù)改進過程品質，作為程序標準化，提高工作效率和流程效率。

7.運用目視管理使問題無處隱藏

通過精益生產咨詢5S制度的建立，使辦公室和工廠一塵不染，機器上無灰塵、油污，無碎片或臟物，建立一流清新的工作環(huán)境，營造積極向上的企業(yè)文化。目視管理使物品標識清晰，看板管理使一目了然。

8.使用可靠的，已充分驗證的技術以協助員工及生產流程

通過不斷開發(fā)新產品，運用先進的管理技術，提高企業(yè)的自主創(chuàng)新能力，如進行六個西格瑪設計，提高產品質量和可制造性（DFM）、可靠性。

9.把徹底了解且擁護公司理念的員工培養(yǎng)成領導者，使他們能教導其他員工

加強精益生產咨詢多能工的培養(yǎng)，使每一位員工都具有協助小組成員員工作的能力。同時要培養(yǎng)領導團隊工作的能力。

10.培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊

發(fā)揚團體合作精神，培養(yǎng)優(yōu)秀人才，解決企業(yè)中的難點和重點問題；組建跨功能團體，優(yōu)勢互補，維持企業(yè)的有效運作。

11.重視企業(yè)伙伴與供應商網絡，激勵并助其改進

加強精益生產咨詢供應鏈管理，重視與供應商的協作關系，與供應商形成利益共同體。

12.親臨現場查看以徹底解決問題（現場現物）

加強現場管理，執(zhí)行現場、現物、現實原則，第一時間徹底解決現場工作中的實際問題。管理者要身先士卒，事必躬親，沒有到現場就沒有發(fā)言權。

13.不著急決策，根據共識，徹底考慮所有可能的選擇，迅速執(zhí)行決策

管理者盡可能地進行群體決策，充分考慮大家的意見，一旦大家決定了決策，不僅要一步到位，更要有執(zhí)行力。

14.通過不斷的省察和不斷的改進，使企業(yè)成為學習型組織

要不斷改進，不斷創(chuàng)新，努力學習，追求卓越的企業(yè)文化，必須不斷變革，不斷學習，才能跟上時代的發(fā)展。精益生產咨詢也在向前發(fā)展，必須學習先進的公司生產模式，使企業(yè)成為學習型的組織。

工廠實施精益生產咨詢原則？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益生產工作就是為精益管理活動打下基礎，讓精益管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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