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質量管理與精益管理是什么關系
來源/作者:網(wǎng)絡|新益為編輯 發(fā)布時間:2018-08-27 瀏覽次數(shù):

    質量問題是企業(yè)發(fā)展必須關注的焦點問題。美國著名質量管理專家朱蘭說,20世紀是生產(chǎn)力的世紀,21世紀則是知識與質量的世紀。盡管企業(yè)發(fā)展由諸多戰(zhàn)略組合而成,但TPM咨詢公司認為,質量經(jīng)營已上升為這些戰(zhàn)略組合中的核心,對企業(yè)生存發(fā)展起著基礎性、長遠性作用。

     

    質量管理與精益管理

     

    質量管理與精益管理

     

    在經(jīng)歷了傳統(tǒng)質量檢驗、統(tǒng)計質量控制、全面質量管理之后,隨著計算機的廣泛應用,以六西格瑪管理為核心的質量管理成為企業(yè)戰(zhàn)略實施的新趨勢。質量管理學界和一些企業(yè)家將其視為質量管理的第四個階段,并稱其為精益質量管理。

     

    實際上,質量管理是精益管理的基礎和平臺,其本質是質量經(jīng)營。離開了質量經(jīng)營,精益管理便成了空中樓閣。

     

    對于質量管理和精益管理的關系,筆者以為,可從以下幾個方面來理解:

     

    精益管理是對全面質量管理的繼承。精益管理繼承了質量管理的集中位置、離散程度、分布規(guī)律等統(tǒng)計分析思想,用標準差表達質量特性值的波動,以六西格瑪水平反映過程能力。同時,精益管理繼承了質量管理的統(tǒng)計控制思想,以公差限與標準差為因子,計算出六西格瑪水平,通過降低顧客要求的公差限,來衡量質量經(jīng)營水平。它通過對總體正態(tài)分布已知背景下平均值和標準差的定量化表達,對定性問題定量化分析,對企業(yè)績效管理具有重要意義。此外,精益管理還繼承了持續(xù)改進的質量管理思想,通過六西格瑪管理將度量和改進應用到企業(yè)經(jīng)營全過程,及時發(fā)現(xiàn)并消除異常,提升質量水平,以適應顧客要求,提高企業(yè)質量競爭力。

     

    精益管理是對質量特性的豐富。在質量管理中,質量特性表現(xiàn)為對顧客要求和預期的轉化,是質量控制、測量和改進的基礎和依據(jù)。精益管理從供應鏈(價值鏈)入手,將質量特性上升為顧客價值識別,進一步豐富了質量特性內涵。

     

    精益管理是對質量成本的發(fā)展。不良質量必然導致不良成本,不良成本對顧客和消費者的影響體現(xiàn)在顧客和消費者的錢包里,雖然沒有反映到企業(yè)賬戶上,但對企業(yè)的影響是“腫瘤式”的,這一點從諾基亞手機被微軟收購、柯達宣布破產(chǎn)中可見一斑。精益管理對傳統(tǒng)質量成本(預防成本、鑒定成本、內部故障成本、外部損失成本)的豐富發(fā)展,可歸納為顧客引發(fā)的不良質量成本、顧客不滿意造成的不良質量成本、聲譽損失帶來的不良質量成本三個方面。其意義在于,精益管理不僅關注了“缺陷率”“單位缺陷數(shù)”“廢料”“耗時”“收益率”等質量改進收益的貨幣轉化,更是將不良質量成本拓展到了企業(yè)發(fā)展的支持領域和戰(zhàn)略領域。因為,誰真正擁有了顧客、員工和市場,誰就擁有了未來。

     

    質量管理的過程本身是標準化的過程。質量管理以產(chǎn)品質量、達到規(guī)定要求為關注重點,精益管理則在兼容產(chǎn)品質量、規(guī)定要求的同時,聚焦少投入、多產(chǎn)出。二者相互關聯(lián)并作用于同一組要素,這些要素是開展管理活動的基本對象,而標準則融入、滲透到這些要素中成為支撐條件。只有把“優(yōu)質、高效、低成本”的精益思想融入標準化建設當中,發(fā)揮標準化“簡化、統(tǒng)一、協(xié)調”的作用,才能促進精益質量管理。

     

    精益管理習慣養(yǎng)成,說到底是質量文化培育。離開了質量文化,精益文化就會成為無源之水。文化,簡單來說就是企業(yè)做事的方式。當企業(yè)試圖去改進質量特別是通過改進工作過程以獲取最佳產(chǎn)品和服務質量時,文化有時會成為巨大阻力。美國著名管理學家霍德蓋茨說:當戰(zhàn)略與文化發(fā)生沖突時,文化恒勝;當企業(yè)文化與變革精神不相容時,變革的努力將遭到失敗。這就是推進精益管理首先要營造質量管理氛圍、引導員工養(yǎng)成質量管理習慣的意義所在。精益管理要求企業(yè)改善原有的質量管理習慣,增強指標度量意識,并善于發(fā)現(xiàn)和運用統(tǒng)計方法進行度量和改進,其積極作用和深遠意義在于:通過5S現(xiàn)場管理來培育質量管理習慣。此外,精益管理在廣泛應用質量管理工具和方法的基礎上,創(chuàng)新發(fā)展了單點課、一線主管技能培訓、全員生產(chǎn)維護、準時化生產(chǎn)、A3報告、平均無故障時間等工具和方法,這些工具和方法為培育質量文化、實施精益管理找到了較好的路徑。

     

    總之,質量管理是精益管理有效實施、落地的基礎和平臺。因此,在實際工作中,我們絕不能離開質量經(jīng)營而搞精益管理,而是要用精益管理來促進質量水平提高。

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