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忽視這一點,工業(yè)幾點零都是零!
來源/作者:網(wǎng)絡|新益為編輯 發(fā)布時間:2019-11-18 瀏覽次數(shù):

    新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述:近年來,工業(yè)4.0席卷全球,在中國更是形成了一股颶風,成為了很多企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級中寄以重望的“神丹妙藥”。

     

    工業(yè)4.0

     

    工業(yè)4.0

     

    在深入研究工業(yè)4.0后,筆者突發(fā)奇想,假如將德國、美國、日本這些國家看成一個個公司,將幾次工業(yè)革命看成公司發(fā)展史上的重要節(jié)點,以企業(yè)家的視角研究工業(yè)4.0的發(fā)展,剖析這些工業(yè)革命為什么會發(fā)生在這些國家而不是其他國家?探尋出其中的規(guī)律,或許對我們正處于轉(zhuǎn)型困境中的中國企業(yè)具有很好的啟迪價值。

     

    在較為深入地研究英國、德國、美國、日本等國的工業(yè)發(fā)展史后,筆者發(fā)現(xiàn)在這幾次工業(yè)革命中的確有一條很清晰的主線,現(xiàn)在整理出來,希望能給更多的中國制造企業(yè)帶來些啟發(fā)。

     

    一、第一次工業(yè)革命為什么發(fā)生在英國?

     

    前些日子,英國“脫歐”在全球都鬧得沸沸揚揚。英國,這個曾經(jīng)的“日不落帝國”,已經(jīng)淪落為二流國家,唯有靠今天“一脫成名”,才好不容易占據(jù)了一次頭版頭條,回首昔日輝煌,不免讓人唏噓。

     

    “憶往昔崢嶸歲月稠”,英國在歷史上那可是個響當當?shù)慕巧?,在大英帝國鼎盛時期,全球1/4的人口是大英帝國的子民,領土占3,000萬平方公里,占全球的1/5,工業(yè)產(chǎn)值占世界的51%,英國是當時世界上最強大的國家。

     

    為什么英國能取得這么大成就?是國家面積大嗎?是人口多嗎?

     

    其實都不是,在英國沒有崛起之初,是一個純粹的封建農(nóng)業(yè)國家,全國人口只有550萬,其中410萬住在農(nóng)村,國土面積只有24萬平方公里,只有法國的一半,也比德國、意大利、西班牙、瑞典、挪威、芬蘭、波蘭這些歐洲國家面積小,甚至不及中國的百分之二(清朝最大國土面積達1300多萬平方公里),更不用說俄羅斯、美國等眾多大國家,環(huán)顧周圍,英國就是身處列強之中的一個弱小者,但為什么這么一個小島國,居然成為“日不落帝國”呢?

     

    答案很清晰,那就是工業(yè)革命,人類歷史上的第一次工業(yè)革命。

     

    那么,問題又來了,工業(yè)革命為什么發(fā)生在英國而不是別的國家呢? (畫外音:同樣是基礎差、底子薄、規(guī)模小的貴公司,是否也想借鑒一下英國成功大逆轉(zhuǎn)的傳奇呢?)

     

    回答這個問題之前,我們先看一下,工業(yè)革命的起點與標志事件是什么?

     

    我們從工業(yè)4.0的劃分上可以看出來,第一次工業(yè)革命是以1764年紡織工的詹姆斯·哈格里夫斯發(fā)明的珍妮紡紗機為起點,以儀表修理工詹姆斯·瓦特改良的蒸汽機為標志,使人類進入了“蒸汽時代”。

     

    馬克思曾經(jīng)說過:1830年以來的許多發(fā)明,我們首先想到的是自動紡紗機,因為它開辟了自動體系的新時代。

     

    既然紡紗機那么重要,我們看看都是些什么人為這一歷史發(fā)明做出了貢獻。

     

    1733年,鐘表匠約翰·凱伊發(fā)明飛梭,極大地提高了織布效率。1764年紡織工人詹姆斯·哈格里夫斯發(fā)明珍妮紡紗機,提高了紡紗效率。1769年,理發(fā)師阿克萊發(fā)明了水力紡紗機。1779年,紡織工人克隆普敦發(fā)明了自動棉紡紗機。1785年,牧師艾德蒙特·卡特萊特又發(fā)明了動力織布機,提高了工效40倍。

     

    1705年,一名叫紐克曼的蘇格蘭鐵匠發(fā)明了空氣蒸汽機。1712年托馬斯·紐科門發(fā)明了第一臺實用的蒸汽機。1769年,儀表修理工詹姆斯·瓦特進行改良了蒸汽機,從而推動了工業(yè)革命的發(fā)展。

     

    是的,您沒看錯,就是這些鐘表匠、紡織工、理發(fā)師、牧師、鐵匠、修理工發(fā)明了紡紗機、蒸汽機,引領著人類進入了工業(yè)時代,他們就是這個時代的英雄,他們就是這個時代的人才。

     

    那么,我們繼續(xù)追問,為什么英國會匯聚這么多優(yōu)秀人才呢?就如同很多中國企業(yè)天天抱怨人才少,企業(yè)找不到、留不住優(yōu)秀人才,我們再看看英國是怎么做到的呢?

     

    美國企業(yè)史學家艾爾弗雷德·D·錢德勒認為“歷史事件的研究,往往得追溯至事件發(fā)生以前,尤以機構(gòu)變革研究工作為然。”

     

    在英國工業(yè)革命以前,歐洲被稱為黑暗的中世紀(476年西羅馬帝國滅亡至公元1500年),宗教沖突、種族戰(zhàn)爭不斷,黑死病、霍亂等瘟疫橫行,生靈涂炭、民不聊生,作為島國的英國自然就成了人們爭先避難的世外桃源。這時候,英國政府對移民提出了一些門檻,比如要有一技之長,要培養(yǎng)一定數(shù)量的學徒后才能獲得相應身份。這樣,大量歐洲大陸的技能人才陸續(xù)來到英國,使得英國成為當時事實上的“人才洼地”。這些鐘表工、紡織工、修理工就是當時的人才,正是這類人才發(fā)明了自動紡紗機、改善了蒸汽機,開啟了人類工業(yè)文明的進程。

     

    因此,筆者認為,英國之所以成為工業(yè)革命的發(fā)源地,并非偶然,英國的地理位置、人才政策使英國成為了歐洲的人才洼地,匯聚了大批技能型人才,為工業(yè)文明的萌芽提供了豐富的人才土壤,這是重要的一個原因。

     

    二、第二次工業(yè)革命為什么會轉(zhuǎn)移到美國?

     

    第二次工業(yè)革命是以1870年美國辛辛那提屠宰場自動化生產(chǎn)為起點,以福特汽車自動化生產(chǎn)線為標志,是“伴隨著勞動分工基礎上的電力驅(qū)動大規(guī)模生產(chǎn)”。

     

    這里我們探討兩個問題,為什么英國會快速沒落?為什么美國會迅速崛起?

     

    經(jīng)過研究,筆者認為,科學的“勞動分工”是其中重要的一個因素。

     

    在工業(yè)革命初期,工廠都還沒有周密的分工,基本是企業(yè)主外帶一些工頭的方式進行生產(chǎn),英國如此,美國亦如此。

     

    錢德勒說:“直到1840年,美國還沒有出現(xiàn)中層管理人員”,“當時幾乎所有的高層經(jīng)理都是企業(yè)的所有者,他們不是合伙人就是主要股東”。但1840年以后,勞動者出現(xiàn)了分工,出現(xiàn)了“支薪經(jīng)理”,也就是專業(yè)的管理階層出現(xiàn),這類企業(yè)被稱為現(xiàn)代企業(yè)。“到第二次世界大戰(zhàn)時,這類公司已在美國經(jīng)濟的許多部門中成為了占優(yōu)勢的企業(yè)機構(gòu)”(摘自錢德勒在《看得見的手——美國企業(yè)的管理革命》,下簡稱錢書)。錢德勒在研究后指出:“企業(yè)之間的競爭,歸根到底乃是他們的經(jīng)理和組織之間的競爭,一家公司的成功,主要取決于其管理層級的質(zhì)量”。

     

    這時候,美國企業(yè)在進行勞動分工,衍生出大量職業(yè)管理人員,企業(yè)管理得到明顯改善,企業(yè)競爭力大為提升。1860年時,美國在主要的資本主義國家中居工業(yè)生產(chǎn)第四位,不到英國的一半。但到1894年時,美國已經(jīng)相當于英國的兩倍,占全球工業(yè)總產(chǎn)值的1/3。

     

    特別是1895年,被稱為“科學管理之父”的費雷德里克·W·泰勒發(fā)表了他的第一篇有關“科學化管理”的論文,并于1911年出版了《科學管理原理》,開創(chuàng)了企業(yè)管理的新時代,企業(yè)生產(chǎn)效率大幅度提升。泰勒強調(diào)管理要科學化、標準化,并相信“工廠組織里一向是最重要的角色,即各車間的工頭必須撤銷”(摘自錢書),完全是顛覆式的管理創(chuàng)新。

     

    美國企業(yè)在減少工頭這種粗放型管理,走向了科學管理之路。而英國的呢?遺憾的是,英國的車間仍然是“工頭”在管理,由于這些人受知識所限,管理仍然是一種傳統(tǒng)的粗放型管理。英國資本家面臨激烈的市場競爭,提出各種改良方案,但總被聲勢浩大的工人運動所壓制,被迫繼續(xù)維持落后的管理及生產(chǎn)模式,于是英國的沒落就在所難免了。

     

    美國著名經(jīng)濟學家威廉·拉佐尼克在《車間的競爭優(yōu)勢》一書中指出:“英國工業(yè)長期衰退的一個主要原因,是英國的制造業(yè)企業(yè)沒能將生產(chǎn)的管理工作從車間中脫離出來。其結(jié)果就是,英國企業(yè)的管理結(jié)構(gòu)在一個管理資本主義主宰的世界經(jīng)濟中無法發(fā)展。英國的資本家雇主把生產(chǎn)的控制權(quán)交給車間,沒有在企業(yè)中建立相應的管理結(jié)構(gòu)去削弱工人控制生產(chǎn)流程的權(quán)利和責任”。

     

    這就是為什么德國人把“伴隨著勞動分工基礎上的電力驅(qū)動大規(guī)模生產(chǎn)”作為第二次工業(yè)革命的劃分標志,“勞動分工”是以美國“支薪經(jīng)理”出現(xiàn)以及泰勒科學管理的推出而逐漸成熟起來,是美國企業(yè)后發(fā)制人的一個重要原因。

     

    因此,筆者總結(jié)美國能在第二次工業(yè)革命中能脫穎而出的一個重要原因就是企業(yè)“管理的革命”。

     

    三、日本為什么在第三次工業(yè)革命中表現(xiàn)出色?

     

    1968年,美國莫迪康公司誕生了第一臺可編程邏輯控制器(PLC),并于次年推出了“084”型號PLC,開啟了第三次工業(yè)革命,實現(xiàn)了制造自動化。

     

    在第三次工業(yè)革命中,除了美國、德國等大國繼續(xù)領先以外,作為戰(zhàn)敗國的日本,能夠在資源貧瘠的小島上迅速崛起,這其中又有什么奧秘呢?

     

    日本工業(yè)崛起盡管有朝鮮戰(zhàn)爭提供巨大市場等外在因素,但精益生產(chǎn)在此過程中也是功不可沒的。

     

    依靠精益生產(chǎn),豐田公司在設備、技術(shù)遠不及美國同行的情況下,從當時的生產(chǎn)效率僅為美國福特公司的1/8,幾年后利潤反變?yōu)槊绹ㄓ闷嚬镜?0倍,效果驚人。

     

    精益生產(chǎn)到底是什么?很多中國人去看完回來說是零庫存,是準時生產(chǎn),筆者說他們只是看到了結(jié)果。

     

    美國人花費了數(shù)百萬美金研究豐田的生產(chǎn)管理模式,最后的結(jié)論是LEAN PRODUCTION,就是過程減少浪費的意思。筆者說美國人只是看到過程,只是看到了表象,精益生產(chǎn)的確強調(diào)的是減少浪費,提高效率,降低成本。筆者認為他們說的都對,但不深入,精益生產(chǎn)實質(zhì)上是一種獨特的企業(yè)文化。

     

    舉個例子大家就清楚了,精益生產(chǎn)講的是全員參與,持續(xù)改善。這是一種真正以廠為家、從現(xiàn)場抓起,從點滴做起,積極尋求最優(yōu)的過程。豐田公司在70年代每年收到的員工改良建議超過70萬件,82%的被采納,員工參與率超過65%,平均每人每月超過2件!

     

    我們想一想,每人每月2件合理化建議,一個企業(yè)每年70萬件,這是一種多么狂熱、多么全心全意的工作狀態(tài),有這種把企業(yè)的事情當做自己的事情,千方百計地把事情做好的心態(tài),什么樣的合理方案想不到?什么樣的企業(yè)效益能不好?

     

    因此,筆者認為精益生產(chǎn)不僅僅是一種生產(chǎn)模式,更是一種企業(yè)文化,是一種企業(yè)精神,減少浪費、改善生產(chǎn)是它的重要表現(xiàn)手段而已。

     

    正因為基于精益生產(chǎn)這種企業(yè)文化,日本制造業(yè)才得以迅速崛起,并使日本很快成為世界第二大工業(yè)大國。

     

    從這個角度講,以精益生產(chǎn)為代表的這種激發(fā)員工主動性的能力,是日本在第三次工業(yè)革命中脫穎而出的一個關鍵。

     

    四、“人”將會繼續(xù)成為工業(yè)第四次革命的主線

     

    通過以上的分析,我們從工業(yè)1.0、2.0、3.0中發(fā)現(xiàn)這三次工業(yè)革命的關鍵分別是人才洼地、人才管理、人性激發(fā),這根以人為核心的主線貫穿了前三次工業(yè)的始終。

     

    現(xiàn)在,中國很多制造業(yè)正在響應國家號召,正在全面推進智能制造的進程,但令人遺憾的是,很多企業(yè)把機器人等自動化設備或者ERP/MES等信息化作為工業(yè)4.0最重要的關注點,筆者認為,這些做法過于表面化,過于工具化。無論是自動化還是信息化,其實質(zhì)都是工具,企業(yè)的靈魂與核心還是人。

     

    德國人在工業(yè)4.0落地八項計劃中,就非常重視人的價值,比如反復強調(diào)如何管理復雜系統(tǒng)、如何保證人身安全、如何優(yōu)化工作的組織與管理、如何培訓員工技能及拓展他們的職業(yè)發(fā)展,如何制訂合理的規(guī)章制度,以及如何實現(xiàn)人力資源的充分利用等等,這些圍繞以人為中心的問題都是工業(yè)4.0重要研究的內(nèi)容。

     

    即便是重視高科技的美國,GE將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)定義為三個關鍵要素“智能機器、高級分析、工作人員”,人也是其中的重要要素。GE前董事長兼CEO韋爾奇就說過:“‘人’在企業(yè)謀求成功的過成功起著決定性的作用。”

     

    在我國的國家級戰(zhàn)略——《中國制造2025》中更是重點提出“以人為本”的基本方針,“堅持把人才作為建設制造強國的根本,建立健全科學合理的選人、用人、育人機制,加快培養(yǎng)制造業(yè)發(fā)展急需的專業(yè)技術(shù)人才、經(jīng)營管理人才、技能人才。”并提出了制造業(yè)人才培養(yǎng)計劃、卓越工程師培養(yǎng)計劃、提高現(xiàn)代經(jīng)營管理水平等具體舉措。

     

    正是基于這個思路,筆者在兩年前提出了“CPPS人機網(wǎng)三元戰(zhàn)略”,CPPS是Cyber-Person-Physical System的縮寫,Person指的是勞動者及其技能、素養(yǎng)、精神、組織、管理等。CPPS體現(xiàn)了以人為本,人與賽博、物理虛實兩世界的融合、迭代發(fā)展,構(gòu)建以賽博智能為目的的人機網(wǎng)三元戰(zhàn)略。正是在該戰(zhàn)略思想的指導下,蘭光創(chuàng)新研發(fā)的設備物聯(lián)網(wǎng)/MES等產(chǎn)品均以人為中心,通過智能化的設備管理、計劃排產(chǎn)、人機協(xié)同、質(zhì)量管控等技術(shù)手段,幫助企業(yè)最大程度地發(fā)揮人的價值,實現(xiàn)了智能化“為人所用”的核心價值。這些系統(tǒng)在軍工等眾多企業(yè)得到了很好的應用。

     

    隨著自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化的快速發(fā)展,智能制造已經(jīng)成為了企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要手段,這個過程中,對人的要求要越來高,我們不能像以前大規(guī)模生產(chǎn)時一樣,對員工實行簡單的管理,而應該像泰勒在《科學管理原理》中寫的:“工人和管理者雙方最重要的目標是培訓和發(fā)掘企業(yè)中每個人的技能,以便每個人都能盡其天賦之所能,以最快的速度、用最高的流動生產(chǎn)率從事適合他的等級最高的工作。”,通過培訓、培養(yǎng),使他們的技能大為提升,以滿足各層次的工作需求。

     

    在工業(yè)4.0發(fā)展的進程中,除了需要大量高技能、高責任心的藍領工人以外,還需要越來越多的高素質(zhì)“知識工作者”(“知識工作者”是管理大師德魯克在1959年《已經(jīng)發(fā)生的未來》中第一次提出的概念),這些知識工作者將是企業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)、營銷、管理的核心力量,但如何管理好這些人才,我們不能靠傳統(tǒng)的科層管理模式,而應該讓他們發(fā)揮出更大的內(nèi)在積極性,達到一種自組織、自激勵的管理模式,使他們由普通的員工升華為一種富有創(chuàng)新能力、富有激情的“創(chuàng)意精英”。

     

    “人”是企業(yè)的核心競爭力

     

    谷歌掌門人埃里克·施密特說:“那些有抱負并樂于(也有能力)利用科技去挑戰(zhàn)更多可能的人,都是創(chuàng)意精英。創(chuàng)意精英是一個極其難以管理的群體,在老舊的管理體制中尤其如此,因為無論你付出多少努力,都無法指揮這些人的想法。如果你無法管理創(chuàng)意精英的想法,就必須學會管理他們進行思考的環(huán)境,讓他們樂于置身其中。”

     

    在工業(yè)4.0進程中,實現(xiàn)智能化技術(shù)的難度很大,但管理好、使用好企業(yè)的各類人才,特別是越來越多的80后,90后,是一項更為艱巨的任務。機器人等先進設備是可以買得來的,而作為企業(yè)的核心競爭力的人才管理及經(jīng)營,不是花錢就能買得到的,也不是一蹴而就的事情,是企業(yè)需要投入大量精力、財力長期積累沉淀的過程,而這恰恰是中國制造業(yè)工業(yè)4.0征程中最大的挑戰(zhàn)吧。

     

    通過以上分析,希望使大家明白,在工業(yè)4.0發(fā)展歷程中,我們不能只關注機器人、5軸數(shù)控機床、會移動的AGV,以及那些被吹上天的AI等信息化技術(shù),要在合理利用這些先進的軟硬件系統(tǒng)的基礎上,在宏觀經(jīng)濟不景氣的情況下,我們更應該眼睛向內(nèi),踏踏實實地以人為本,充分發(fā)揮人的價值,以較少的投入激發(fā)出最大的創(chuàng)造力與企業(yè)競爭力,實現(xiàn)企業(yè)的成功轉(zhuǎn)型升級,這是筆者近幾年一直呼吁的觀點,希望能引起更多制造企業(yè)的重視。

     

    否則,忽視這一點,工業(yè)幾點零都是零!

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