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新益為TPM咨詢公司概述:TPM設(shè)備自主管理是TPM管理的八大支柱之一,且在其中占有非常重要的位置,一般來講,設(shè)備的自主管理分為三個步驟,接下來,我們就來好好分析分析這三個步驟。
TPM設(shè)備自主保全
1、TPM設(shè)備自主管理三個步驟
TPM設(shè)備自主管理三個步驟是:日常的防止劣化、發(fā)現(xiàn)劣化、改善劣化階段。要在作業(yè)中注意預(yù)防,一旦有隱患出現(xiàn),比如螺絲松動、設(shè)備運轉(zhuǎn)時間變長的情況,應(yīng)立即停機并馬上檢修。
(1)防止劣化的階段。
防止劣化主要在于對日常設(shè)備的檢查。
檢查項目:
①設(shè)備周邊環(huán)境的整頓。
②設(shè)備表面的清掃。
③給設(shè)備上潤滑油、能耗油。
④螺絲的緊鎖。
⑤設(shè)備聲音是否異常。
這些工作必須每天堅持不斷地做,并保持記錄。
(2)發(fā)現(xiàn)劣化的階段。
發(fā)現(xiàn)劣化主要是定期檢查,一般的企業(yè)都是周檢制。檢查項目主要設(shè)備的精度、設(shè)備性能、設(shè)備的溫度是否達到要求。這些檢測主要通過儀器來檢測,如果可以用肉眼看見的,必須隨時注意。
(3)改善劣化的階段。
搶在設(shè)備故障出現(xiàn)前,對設(shè)備進行小維修,如更換油封、油圈這些措施。如果出現(xiàn)大的問題,員工不要自我處理,應(yīng)請維修人員處理,員工可以在一旁協(xié)助、學(xué)習(xí)。
2、TPM設(shè)備自主管理七大步驟
TPM設(shè)備自主管理包含七個方面的內(nèi)容,整個TPM管理活動圍繞這七個內(nèi)容展開。其各個步驟活動下所示:
初期清掃5S:
(1)清掃設(shè)備
(2) 清掃設(shè)備周圍
(3)將設(shè)備上的油與產(chǎn)品殘留物擦干凈
發(fā)生源尋找與解決:
(1)找到發(fā)生污染的地方,如漏油的地方
(2)制定防治方案
制定設(shè)備自主保全的標(biāo)準(zhǔn):
(1) 制定設(shè)備保養(yǎng)的周期
(2)制定設(shè)備保養(yǎng)的責(zé)任人
(3)制定設(shè)備保養(yǎng)的獎懲辦法
TPM設(shè)備總點檢:
(1) 規(guī)定設(shè)備保養(yǎng)的項目與保養(yǎng)點
(2)遵照保養(yǎng)制度執(zhí)行
目視管理:
(1)將需要保養(yǎng)的地方用顏色表示
(2)將保養(yǎng)的要點寫在眼睛看得到的地方
調(diào)整、整頓:
(1)對點檢的實施情況進行總結(jié)
(2)調(diào)整、整頓保養(yǎng)方法
建立管理制度:
(1)建立自主保養(yǎng)體系制度
(2)建立自主保養(yǎng)的意識
以上便是本人對TPM設(shè)備自主管理的一點淺薄見解,望能為各位開展工作提供一定的幫助。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等