新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理貫穿設(shè)備的選型、安裝、調(diào)試、布置、維修等各個環(huán)節(jié)，每一個設(shè)備管控環(huán)節(jié)都非常重要，今天我們就來講講在TPM管理中設(shè)備的場所布置。

TPM管理

1、TPM管理設(shè)備布置步驟之設(shè)備布置決策

布置決策是指決定設(shè)施內(nèi)的部門工作站、機器和保持存貨的位置。布置決策的一般宗旨是把這些元素安排妥當(dāng)，以促使工作流程(在企業(yè)中)或某種特殊的交通路線(在一個服務(wù)公司中)保持流暢。布置決策的投入包括：

(1)這個系統(tǒng)在產(chǎn)出與彈性等方面的目標與特性。

(2)這個系統(tǒng)的產(chǎn)品或服務(wù)需求的估量。

(3)部門和工作中心的許多作業(yè)和流程作業(yè)的需求。

(4)設(shè)施本身的空間可行性。

2、TPM管理設(shè)備布置步驟之了解良好布置概念

企業(yè)內(nèi)部作業(yè)間良好的布置特色是：

(1)直線形式的流程。

(2)盡量不要往后進行。

(3)生產(chǎn)時間是可預(yù)測的。

(4)少量的物料儲存。

(5)開放工廠使員工都可看見工廠的作業(yè)。

(6)瓶頸作業(yè)得以控制。

(7)工作站彼此接近。

(8)物料的儲存依序處理。

(9)有必要物料的重新處理。

(10)容易調(diào)整以適應(yīng)環(huán)境的改變。

3、TPM管理設(shè)備布置步驟之基本布置形態(tài)

基本布置有五種形態(tài)：產(chǎn)品布置、制程布置、群組技術(shù)、剛好即時布置

和定點布置。

(1)產(chǎn)品布置。

產(chǎn)品布置也稱為流程制程的布置，是一種依照產(chǎn)品完成的行程來安排設(shè)備或工作流程的布置。若設(shè)備是為某產(chǎn)品持續(xù)不斷地生產(chǎn)而設(shè)的，即稱之為生產(chǎn)線或裝配線。

流程制程是指已重新排列以使主產(chǎn)品的流程更容易的一種生產(chǎn)系統(tǒng)。產(chǎn)品的系列比生產(chǎn)線上的廣泛很多，而設(shè)備也不夠?qū)I(yè)化。生產(chǎn)是以每項產(chǎn)品的批量為準，而不是混合產(chǎn)品持續(xù)地制造。

(2)制程布置。、

在制程布置中，類似的功能或設(shè)備被歸在一起，例如所有的車床放置一處，而所有的壓鑄機器放置在另一邊。零件在一處做完后根據(jù)所建立的作業(yè)程序，從一處移到另一處適合作業(yè)的機器所在的位置。

(3)群組技術(shù)。

這種方法指的是將不同種類的機器放于同一個工作中心，以使同形狀和同加工需要的產(chǎn)品可以在一起處理。GT布置與制程布置類似，在那兒每個中心都可執(zhí)行某個特殊的制程；同時它也類似于產(chǎn)品布置，其中每個中心都用于從事某系列產(chǎn)品的生產(chǎn)(群組技術(shù)可指用來區(qū)分進入GT中心的機器種類的零件分類和分號系統(tǒng))。

(4)剛好即時布置。

這有兩種形式：類似于裝配線和工作站制程布置的流程生產(chǎn)線。在生產(chǎn)線布置中，工作站和設(shè)備都是依序排列的。在工作站或制程布置中，重點在于簡化材料處理和建立標準路徑，將這系統(tǒng)與頻繁的物料移動聯(lián)結(jié)在-起。

(5)定點布置。

在定點布置中，由于其體積或重量因素，產(chǎn)品總留滯于同一地點，此時應(yīng)使設(shè)備向產(chǎn)品移進，而非產(chǎn)品向設(shè)備移進。

今天的TPM管理知識就分享到這里啦，希望本文對大家的工作開展有所幫助，當(dāng)然也不可忘了具體的工作開展還是要根據(jù)實際情況而定，只有因地制宜的方法才是最適合企業(yè)的管理方法。