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新益為TPM咨詢公司概述:設備危害是設備本身就具有的,而我們的任務是學會避免其危害。TPM設備管理非常重視人身安全,今天,我們就來講講設備的常見危害有哪些?
TPM設備管理
1、機械性危險
機械性危險與有害因素包括設備靜止狀態(tài)和運動狀態(tài)下所呈現(xiàn)的各種危險。
(1)靜態(tài)危險。
①切削刀具的刀刃;機械設備突出部分,如表面螺栓、吊鉤、手柄等。
②毛坯、工具、設備邊緣鋒利飛邊和粗糙表面等。
③引起滑跌、墜落的工作平臺,尤其是平臺有水或油時更為危險。當人與這些靜止設備接觸或做相對運動時可引發(fā)危險。
(2)直線運動危險。
①縱向運動的的構件,如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕。
②橫向運動的構件,如升降式銑床的工作臺。
③往復直線運動的構件。這種機械進行往復直線運動,當人處在機械直線運動的正前方而未躲讓時,將受到運動機械的撞擊或擠壓。
(3)旋轉(zhuǎn)運動危險。人體或衣服卷進旋轉(zhuǎn)機械部位引起的危險。有多種卷進形式:
①單旋部件卷進危險,如主軸、卡盤、磨削砂輪、各種切削刀具如銑刀、鋸片等加工刃具。
②雙旋部件卷進危險,如朝相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個軋輥之間、相互嚙合的齒輪。
③旋轉(zhuǎn)、固定構件間卷進危險,如砂輪與砂輪支架之間、有輻條的手輪與機身之間、旋轉(zhuǎn)蝸桿與殼體之間等。
④旋轉(zhuǎn)、直線運動部件間卷進危險,如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、卷揚機絞筒與絞盤等。
(4)打擊危險。
①旋轉(zhuǎn)運動加工件的打擊,如伸出機床的細長加工件。
②旋轉(zhuǎn)運動部件上凸出物的打擊,如轉(zhuǎn)軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。
③孔洞部分具有的危險,如風扇、葉片、齒輪和飛輪等。
(5)振動夾住危險。機械的一些 振動部件結構,如振動體的振動引起被振動體部件夾住的危險。
(6)飛出物打擊危險。
①飛出的刀具或機械部件,如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。
②飛出的切屑或工件,如連續(xù)排出或破碎而飛出的工件。
2、非機械性危險與有害因素
(1)電擊傷。
指采用電氣設備作為動力的機械以及機械本身在加工過程產(chǎn)生的靜電引起的危險。包括:觸電危險,如電氣設備絕緣不良、錯誤地接地線或誤操作等原因造成的觸電傷害事故;靜電危險,如在機械加工過程中產(chǎn)生的有害靜電,將引起爆炸、電擊傷害事故。
(2)灼燙和冷凍危害。
如在熱加工作業(yè)中,有被高溫金屬體和加工件灼燙的危險,或與設備的高溫表面接觸時被灼燙的危險;在深冷處理時或與低溫金屬表面接觸時被凍傷的危險。
(3)振動危害。
在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產(chǎn)生的振動所引起的危害。按振動作用于人體的方式,可分為:
①局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時,振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂,從而給操作者造成振動危險。
②全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳播人體全身而引起的振動危險。
(4)噪聲危害。、
機械加工過程或機械運轉(zhuǎn)過程所產(chǎn)生的噪聲而引起的危害。機械引起的噪聲包括:
①機械性噪聲。由于機械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的噪聲,如球磨機、電鋸、切削機床在加工過程中發(fā)出的噪聲。
②液體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動而產(chǎn)生的噪聲,如液壓機械、氣壓機械設備等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。
③電磁性噪聲。由于電機中交變電流相互作用而發(fā)生的噪聲,如電動機、變壓器等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。
(5)電離輻射危害。
指設備內(nèi)放射性物質(zhì),如X射線裝置、Y射線裝置等超出國家標準允許劑量的電離輻射危害。
(6)非電離輻射危害。
指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等,當超出衛(wèi)生標準規(guī)定劑量時引起的危害。如從高頻加熱裝置中產(chǎn)生的高頻電磁波或激光加工設備中產(chǎn)生的強激光等非電離輻射危害。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等