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一、煉鋼廠召開6S工作專題會(huì)
煉鋼廠6S工作專題會(huì)議
煉鋼廠召開6S工作專題會(huì)議,會(huì)議由趙科長(zhǎng)主持,強(qiáng)調(diào)KYT是作業(yè)員工對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的重新認(rèn)識(shí)、對(duì)安全知識(shí)與安全能力再造的過程,它能讓員工重新體驗(yàn)零災(zāi)害是我自己的心愿、創(chuàng)造安全工作場(chǎng)所要從自己做起??梢蕴岣邌T工對(duì)危險(xiǎn)的感受性、對(duì)作業(yè)的注意力及解決問題的能力,學(xué)會(huì)辨別潛在的危險(xiǎn)行為或危險(xiǎn)因素。
壽老師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)
新益為顧問壽老師來(lái)煉鋼廠連鑄車間進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工作,對(duì)物品的定置擺放提出了具體的規(guī)劃和要求。
車間改善亮點(diǎn)展示
根據(jù)車間的具體情況,并結(jié)合壽老師的改善建議,各車間對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了優(yōu)化,做出了不錯(cuò)的成效。
二、焦化廠召開第三階段推進(jìn)會(huì)
焦化廠6S推進(jìn)會(huì)
11月末,焦化廠召開6S推進(jìn)會(huì),針對(duì)最后階段6S工作做了部署。廠部領(lǐng)導(dǎo)、各科室、各車間主任全部參加本次會(huì)議,就死角清理、護(hù)欄粉刷、整體保持等做了細(xì)致要求。
壽老師講解“OPS”知識(shí)
推進(jìn)會(huì)后,壽老師講解了“OPS”知識(shí),同時(shí)焦化廠督導(dǎo)員進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐操作。
三、煉鐵廠認(rèn)真學(xué)習(xí)6S運(yùn)用工具
壽老師到場(chǎng)指導(dǎo)
壽老師到鐵廠指導(dǎo),對(duì)各戰(zhàn)隊(duì)6S情況進(jìn)行檢查,對(duì)不足之處進(jìn)行詳細(xì)指導(dǎo),各督導(dǎo)員認(rèn)真記錄。
廠部6S管理學(xué)習(xí)應(yīng)用
廠部組織各科室、車間主要領(lǐng)導(dǎo)對(duì)6S管理應(yīng)用進(jìn)行學(xué)習(xí),車間通過班前會(huì)對(duì)6S管理應(yīng)用對(duì)職工進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等