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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)是一種通過消除企業(yè)所有運(yùn)營環(huán)節(jié),上的浪費(fèi),來達(dá)到縮短生產(chǎn)周期,提升效率,改善質(zhì)量,降低成本和滿足客戶需求等目的的科學(xué)的方法。
(1)精益生產(chǎn)計(jì)劃的制訂
在精益生產(chǎn)方式中,真正準(zhǔn)備實(shí)行的是即將到來的三個(gè)月的月度生產(chǎn)計(jì)劃,在第N-1月制訂第N月、第N+ 1月以及第N+ 2月的生產(chǎn)計(jì)劃。這樣制訂出來的第N月生產(chǎn)計(jì)劃為確定了的計(jì)劃,第N+ 1月以及第N+ 2月的計(jì)劃只作為”內(nèi)定”計(jì)劃,等第N+ 1月變?yōu)榈贜月的時(shí)候,再進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖儎硬⒆罱K確定。
如圖所示的中期滾動式生產(chǎn)計(jì)劃的制訂,第N月的生產(chǎn)計(jì)劃在第N-1月的中旬開始時(shí)確定,到第N-1月的中旬結(jié)束時(shí)再根據(jù)訂單情況進(jìn)行數(shù)量調(diào)整。在第N-1月的下旬,進(jìn)行所需物料數(shù)量的計(jì)算,并決定各種產(chǎn)品每天的生產(chǎn)量、生產(chǎn)工序的組織以及作業(yè)節(jié)拍等。
(2)精益生產(chǎn)計(jì)劃的修訂
大家知道,當(dāng)前的市場變化是非??斓?,有些客戶可能會加急訂單,有些客戶可能要求變更所要采購的產(chǎn)品種類,有些客戶則可能取消訂單。而在傳統(tǒng)的推進(jìn)式生產(chǎn)方式下是無法對上述市場變化做出及時(shí)的反應(yīng)的。因此,企業(yè)應(yīng)該采用拉動式的生產(chǎn)方式,根據(jù)訂單的增減情況隨時(shí)對生產(chǎn)計(jì)劃做出修訂,從而適應(yīng)市場的需求。
3、精益生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行
(1)精益確保準(zhǔn)時(shí)交貨的游戲規(guī)則
在很多情況下,由于企業(yè)的接單部門沒有及時(shí)與其他部]進(jìn)行溝通,沒有明確交貨期,最后由于產(chǎn)品交貨的延誤而導(dǎo)致客戶的投訴。為了避免這樣的情況發(fā)生,精益生產(chǎn)方式通過其自身的游戲規(guī)則來保證準(zhǔn)時(shí)交貨。
(2)精益追求適合企業(yè)的最小庫存
企業(yè)的倉庫就像透明的茶杯一樣。我們知道,來客人,我們要倒茶給他們,但是我們倒的時(shí)候有個(gè)上限,不能倒?jié)M,到了這個(gè)上限我們就停下來不倒了。然后開始喝茶,但是也不能讓客人把茶杯里的茶水喝干,當(dāng)茶水低于下限時(shí),就應(yīng)該馬上給客人續(xù)水。
(3)提高企業(yè)的自動化水平
企業(yè)的生產(chǎn)效率也是影響生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的重要因素,因此企業(yè)應(yīng)努力提高自己的生產(chǎn)效率。以前用工的成本比較低機(jī)器的成本比較高 ,所以企業(yè)用的工人多、機(jī)器少;而現(xiàn)在的情況恰恰相反,用工的成本越來越高,機(jī)器成本卻越來越低。所以,現(xiàn)在的企業(yè),特別是勞動密集型企業(yè),提升效率的關(guān)鍵就是自動化。
案例:用機(jī)器比人工更合算
我曾在一家企業(yè)工作,那家企業(yè)有手工焊錫和半自動焊錫兩種焊錫方法。手工焊錫的時(shí)候,員工要用兩只手,一只手既要拿錫絲又要去點(diǎn),另一只手要拿錫槍。這樣的方法操作難度比較大,新手需要訓(xùn)練三個(gè)月才能成為熟手,而使用半自動焊錫機(jī)的工人訓(xùn)練一個(gè)星期后就能變成熟手。為此,我給企業(yè)算了一筆賬:請一個(gè)工人,每個(gè)月一千多元的工資,要三個(gè)月才能成為熟手,就是三千多元;而買一臺自動焊錫機(jī)只需要一千多元。如此算來,當(dāng)然是買一臺半自動焊錫機(jī)更合算。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等