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新益為TPM咨詢公司概述:無論是火熱超常的TPM,還是眾所關(guān)注的基于點檢的設(shè)備管家制度,都是比較前沿的設(shè)備管理模式。那么,對于我國廣大工業(yè)企業(yè)而言,哪一種方式更適合,并能給企業(yè)帶來不錯的效益。
TPM與設(shè)備管家制
隨著TPM管理在我國的推行,其實施難點逐漸披露出來。對絕大多數(shù)企業(yè)而言,全面實施TPM成功的可能性很低,非常優(yōu)秀的企業(yè)除外。但TPM一旦真正推行成功,就會表現(xiàn)出強(qiáng)勁的生命力,其對企業(yè)設(shè)備管理甚至企業(yè)整體管理水平的提升作用,絕不是設(shè)備管家制所比得了的。
相對TPM,張孝桐先生提倡的基于點檢的設(shè)備管家制,從實施難度和可行性方面可能相對適合我國更多的工業(yè)企業(yè)。原因有這么幾條:
1、涉及面窄。點檢(管家)制的主要承擔(dān)者是設(shè)備部門,生產(chǎn)部門為輔,這就大大減少了多部門協(xié)作所造成的困難和摩擦。
2、針對性強(qiáng)。設(shè)備管家制完全針對生產(chǎn)設(shè)備(生產(chǎn)線)進(jìn)行管理,不像TPM那樣,還要兼顧現(xiàn)場管理、生產(chǎn)管理以及人員素質(zhì)提升等,內(nèi)容繁多必然造成力量分散。
3、責(zé)任分工明確。點檢制以設(shè)備部門為主導(dǎo),強(qiáng)調(diào)以點檢員為工作核心,以設(shè)備為考量目標(biāo),并保持長期不變。這就避免了TPM的弊端:成立的高層推行委員會要隨著推行進(jìn)度而實時重新分工并改變考量標(biāo)準(zhǔn),這樣難免出現(xiàn)狗熊掰棒子般的顧此失彼。
4、見效快。點檢本是預(yù)知維修的主要手段,一旦實施點檢管理,就會在減少故障停機(jī)及計劃外維修方面取得迅速的明顯效果。
5、投入小。與TPM推行所需龐大的人力、物力、財力相比,設(shè)備點檢所需人財物甚至可以忽略不計。
但是,基于點檢的設(shè)備管家制若要真正實施,同樣存在著體制和人員上的困難:
設(shè)備管家制的前提是實行扁平化管理,設(shè)備與生產(chǎn)一體,著眼于為“產(chǎn)品”服務(wù)。我們都知道,扁平化管理已經(jīng)吵嚷多年,但由于這是企業(yè)總體上的管理體制問題,大多是雷聲大雨點小。所以,當(dāng)前大多數(shù)工業(yè)企業(yè),一則尚沒有實行扁平化管理,二則設(shè)備管理還不是企業(yè)的關(guān)注焦點,因此想以設(shè)備管理變革為由而強(qiáng)行扁平化管理,內(nèi)在分量很是不夠,恐怕理想多過現(xiàn)實了。
另一個困難,就是必須要打破企業(yè)設(shè)備部門既有的管理體制,實行設(shè)備日常管理的點檢員負(fù)責(zé)制。這必然牽涉到設(shè)備部門領(lǐng)導(dǎo)及其下屬職能科室在責(zé)權(quán)利方面的重新分工與定位,如果沒有一定的決心和力度,這也是做不成的。
再有一個困難就是點檢員的勝任問題。點檢員必須比較全面的了解設(shè)備維護(hù)、修理技術(shù),掌握必要的監(jiān)測診斷技術(shù)和方法,以及計劃、方案制定等管理手段??梢姡粋€合格點檢員幾乎是一個維修管理的全才,需要經(jīng)過較長時間的結(jié)合企業(yè)的實際培訓(xùn)。就當(dāng)前設(shè)備維修人才大量流失現(xiàn)狀看,一般企業(yè)要想選拔出來幾個適宜的點檢員也不是件易事。
由此可見,TPM與設(shè)備管家制,在實施上都存在著客觀條件的制約。相對而言,從企業(yè)設(shè)備管理的角度看,TPM是大眾都參與的設(shè)備維修,而設(shè)備管家制則類似于精英式管理。在當(dāng)前我國企業(yè)大多尚處于中低層次發(fā)展階段的現(xiàn)實考慮,在未來幾年,設(shè)備管家制可能會比TPM更容易得到真正的推行實施。但實事求是的說,真正的設(shè)備管家制也不那么容易實現(xiàn)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等