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新益為TPM咨詢公司概述:近幾年,制造設(shè)備的自動化程度不斷提升,對設(shè)備維護(hù)人員的能力不斷提出挑戰(zhàn)。為使設(shè)備發(fā)揮最大限度的潛力,需要做好TPM設(shè)備自主維護(hù),要求現(xiàn)場人員充分了解設(shè)備,診斷設(shè)備是否處在最佳生產(chǎn)狀態(tài)。
TPM設(shè)備自主維護(hù)
在企業(yè)TPM設(shè)備自主維護(hù)開展過程中,要最大限度提高設(shè)備效率,維持其正常運(yùn)行狀態(tài),一線操作者和設(shè)備管理人員應(yīng)該充分了解下面幾個方面的內(nèi)容。
一、故障是如何產(chǎn)生的
通常,設(shè)備發(fā)生故障主要有以下因素:
操作不當(dāng),含野蠻操作;缺乏維護(hù)或維護(hù)不周;超負(fù)荷運(yùn)行;潤滑不良;檢修不到位;檢修質(zhì)量不合格;備件質(zhì)量不合格;設(shè)備質(zhì)量不合格;生產(chǎn)工藝;環(huán)境因素;外部原因;其他原因。
二、TPM自主維護(hù)員工不參與的結(jié)果
某設(shè)備部門接到現(xiàn)場制作安全防護(hù)的請求,詢問完長寬高等尺寸后,過了幾天就提供了安全防護(hù),然而安全防護(hù)罩非常不匹配,是什么原因造成的呢?
第一,因為設(shè)備專職維修人員不是第一現(xiàn)場操作者,對設(shè)備的任何異常不能第一時間發(fā)現(xiàn);第二,操作者是設(shè)備的使用人,雖然對設(shè)備的任何異常和隱患都會比較清楚,但無法精準(zhǔn)傳達(dá)。
三、操作者是感知設(shè)備冷暖的第一人
生產(chǎn)操作者與設(shè)備的關(guān)系,正如父母與孩子一樣,孩子如果病了,就要帶他去醫(yī)院,而設(shè)備出現(xiàn)故障就要找到維護(hù)人員。父母平時會不關(guān)注孩子嗎?每個父母都把自己的孩子當(dāng)成寶貝,絕不會只依賴醫(yī)院檢查,而是在日常的生活中就加以關(guān)注。孩子胖了父母就要督促他進(jìn)行運(yùn)動,天氣變化就要讓他增減衣物。父母通過對孩子身體狀態(tài)的觀察,甚至是孩子精神狀態(tài)的變化,做出判斷,進(jìn)行TPM日常保養(yǎng)。
對于設(shè)備也一樣,操作者都希望設(shè)備能不出故障,高效率地生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。如果操作者沒有這樣的意識,就說明公司的管理機(jī)制存在問題。打破這種“我生產(chǎn)你維修”的觀念至關(guān)重要,也是推進(jìn)TPM自主維護(hù)的目的。為了達(dá)到這一目的,除了罰錢以外還有很多方法,例如,設(shè)備維修時讓操作者“搭把手”,記錄設(shè)備無故障天數(shù),等等,需要推進(jìn)人員根據(jù)實際情況進(jìn)行思考。設(shè)備就相當(dāng)于操作者的孩子,所以操作者要像父母關(guān)心孩子那樣觀察設(shè)備、關(guān)心設(shè)備、維護(hù)設(shè)備。操作者每天都與設(shè)備打交道,能隨時了解設(shè)備的狀況,及時發(fā)現(xiàn)故障隱患,做到防患于未然。孩子身體或者精神有一些異常,父母馬上就可以進(jìn)行初步判斷。同樣,如果設(shè)備出了故障或異常,操作者最了解前因后果,便于進(jìn)行設(shè)備維修和后續(xù)維護(hù)。這就像父母帶孩子到醫(yī)院,醫(yī)生就會問“孩子哪兒不舒服”“什么時間開始的”“干什么了”等。設(shè)備雖然不會說話但它可以通過過熱、異響、震動等方式告知操作者。所以通過自主點(diǎn)檢可以及時發(fā)現(xiàn)小缺陷;通過自主清掃、加油、緊固可以及時預(yù)防、消除小缺陷。
操作者是與設(shè)備接觸得最頻繁的人,他們對設(shè)備的構(gòu)造、機(jī)能非常熟悉,也就可以在初期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常,并防止故障的產(chǎn)生。在設(shè)備出現(xiàn)故障時,如果操作者不需要通過維護(hù)部門就能對設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或修理,可以節(jié)省故障的損失和恢復(fù)時間。隨著TPM設(shè)備自主維護(hù)的展開,對操作者進(jìn)行教育培訓(xùn),使之掌握正確的操作方法、設(shè)備方面的技能,理解清掃、注油、緊固、檢驗的必要性,最終實現(xiàn)設(shè)備生產(chǎn)效率最大化的目標(biāo)。
四、從重要緊急轉(zhuǎn)化為不重要不緊急的必要途徑
以設(shè)備點(diǎn)檢表為基礎(chǔ),明確點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)并目視化;以建立防止問題發(fā)生標(biāo)準(zhǔn)為突破,轉(zhuǎn)變員工設(shè)備維護(hù)的觀念;以梳理異常聯(lián)絡(luò)圖為支撐,提高解決問題的效率;以報修單管理為手段,明確職能職責(zé);以建立修理報告書為載體,防止故障再次發(fā)生,最終建立自主維護(hù)閉環(huán)流程,持續(xù)改進(jìn),不斷上升。
根據(jù)海因里希法則,300項不重要、不緊急的事務(wù)中會有29項重要或者緊急的事務(wù),最終會導(dǎo)致一次重大故障,所以要將設(shè)備故障管理控制在TPM設(shè)備自主維護(hù)范圍內(nèi)。通過項目的推進(jìn)將緊急且重要的事務(wù)向重要不緊急與緊急不重要方向發(fā)展,最終通過TPM自主維護(hù)系統(tǒng)予以管理,使故障發(fā)生的可能性降到最低。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等