新益為TPM咨詢(xún)公司概述：自主保養(yǎng)是TPM實(shí)施的重要一環(huán)，要求企業(yè)員工自主地對(duì)企業(yè)實(shí)施全面的管理、維護(hù)和保養(yǎng)，使現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)成為員工的自覺(jué)行為。通過(guò)自主保養(yǎng)活動(dòng)，不但提升了員工的維修保養(yǎng)技能，還培養(yǎng)了他們責(zé)任心和自豪感。自主保養(yǎng)的展開(kāi)需要七個(gè)步驟，決策者應(yīng)確立出每一步的目標(biāo)，制定出每步的活動(dòng)內(nèi)容，運(yùn)用宣傳、教育、討論等手段，使自主保養(yǎng)形成系統(tǒng)規(guī)范的體制，提高設(shè)備的綜合效率。

TPM自主保養(yǎng)的定義

TPM自主保養(yǎng)是指企業(yè)員工自主地對(duì)企業(yè)實(shí)施全面的管理、維護(hù)和保養(yǎng)。TPM自主保養(yǎng)的關(guān)鍵之處在于真正做到“自主”，使現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)成為操作人員的自覺(jué)行為，使之成為工作人員一種良好的工作習(xí)慣和內(nèi)在素質(zhì)。

TPM自主保養(yǎng)是以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作人員為主，按照人的感覺(jué)（聽(tīng)、觸、嗅、視、味）對(duì)于設(shè)備進(jìn)行檢查，并對(duì)加油、緊固等維修技能加以訓(xùn)練，使員工有能力對(duì)小故障進(jìn)行修理。通過(guò)不斷的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，使現(xiàn)場(chǎng)操作人員逐漸熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能，不但會(huì)正確操作、保養(yǎng)和診斷故障，而且會(huì)處理小故障。

TPM自主保養(yǎng)的范圍

TPM自主保養(yǎng)主要圍繞現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、整頓、維修等基礎(chǔ)工作，它的基本范圍可以區(qū)分為五種，如表9-1所示。

TPM自主保養(yǎng)的范圍

其中，點(diǎn)檢包括三個(gè)方面：作業(yè)前點(diǎn)檢、作業(yè)中點(diǎn)檢和作業(yè)后點(diǎn)檢。作業(yè)前點(diǎn)檢就是在每次開(kāi)動(dòng)設(shè)備之前，確認(rèn)此設(shè)備是否具備開(kāi)機(jī)條件，并將所有的關(guān)鍵部位檢查一遍。養(yǎng)成這個(gè)習(xí)慣后，就可以降低故障產(chǎn)生的途徑。

作業(yè)中的點(diǎn)檢就是在機(jī)器運(yùn)行的過(guò)程中，確認(rèn)機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)是否正常，如果出現(xiàn)異常應(yīng)該立即排除故障或者停機(jī)檢修。如果對(duì)小問(wèn)題不重視，這些小問(wèn)題往往會(huì)變成大問(wèn)題，進(jìn)而釀成事故。

作業(yè)后的點(diǎn)檢是在一個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后進(jìn)行停機(jī)，然后定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，為下一次開(kāi)機(jī)做好準(zhǔn)備。保養(yǎng)得好的機(jī)器，壽命往往可以延長(zhǎng)幾倍。

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設(shè)備的維護(hù)觀(guān)念

TPM自主保養(yǎng)觀(guān)念的建立不僅對(duì)設(shè)備的維護(hù)有益，也提升了員工的技能，培養(yǎng)了員工的自覺(jué)意識(shí)和主人翁意識(shí)。在企業(yè)中，意識(shí)的培養(yǎng)是一件難度較大、又必須做好的工作，意識(shí)的培養(yǎng)對(duì)于企業(yè)效益、企業(yè)文化都會(huì)產(chǎn)生不可估量的影響。圖9-1展示了TPM自主保養(yǎng)觀(guān)念的成效。

TPM自主保養(yǎng)觀(guān)念的成效

TPM自主保養(yǎng)的階段

TPM自主保養(yǎng)主要分為三個(gè)階段：防止劣化階段、發(fā)現(xiàn)和測(cè)試劣化階段、改善劣化階段，這三個(gè)階段是保養(yǎng)設(shè)備的一般方法。具體內(nèi)容就是：開(kāi)始時(shí)進(jìn)行預(yù)防，一旦發(fā)現(xiàn)故障，就應(yīng)盡快找出故障發(fā)生的原因，進(jìn)行維修，在故障排除后要進(jìn)行總結(jié)，避免類(lèi)似故障再次發(fā)生。

1、防止劣化階段

防止劣化階段主要是做基本條件的準(zhǔn)備工作。有些人認(rèn)為：TPM自主保養(yǎng)要開(kāi)展三項(xiàng)工作：清掃、給油、鎖緊螺絲，其實(shí)這就是防止劣化階段的工作內(nèi)容。企業(yè)員工要把這三項(xiàng)工作作為一種習(xí)慣來(lái)完成，每天都對(duì)設(shè)備的適當(dāng)?shù)牟课磺鍜呋覊m，加油，檢查螺絲是否鎖緊，之后，才能操作機(jī)器。

除了這三項(xiàng)工作之外，還要對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行日常的記錄，特別是對(duì)設(shè)備異常的聲音、異常的情況進(jìn)行記錄，這些記錄可作為此設(shè)備的檔案。

總之，防止劣化階段是防止對(duì)于設(shè)備人為的劣化，將由于設(shè)備突發(fā)故障造成的損失降至最低點(diǎn)。

2、發(fā)現(xiàn)和測(cè)試劣化階段

在發(fā)現(xiàn)和測(cè)試劣化階段中，主要的工作是定期進(jìn)行檢查，特別是對(duì)設(shè)備的重要部位進(jìn)行檢查，并記錄檢查結(jié)果。其次，可以用器官的感覺(jué)（聽(tīng)、觸、嗅、視、味）來(lái)發(fā)現(xiàn)劣化，把潛在的錯(cuò)誤和缺陷迅速地解決和處理掉。

3、改善劣化階段

在改善劣化階段中，主要的工作是處理異常情況。在處理之前，可以做一定的準(zhǔn)備工作，如更換油封、油墊、螺絲等這些應(yīng)急措施，這些小的部位完全可以由操作人員TPM自主保養(yǎng)，而不是一出現(xiàn)故障就找維修人員。當(dāng)然，如果發(fā)生大的故障，應(yīng)該馬上找維修人員，此時(shí)操作人員可以在旁邊協(xié)助，以加快維修的進(jìn)程，同時(shí)也可以學(xué)到一些維修的知識(shí)。